État de disponibilité: | |
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Description des produits
Les tuyaux ERW (Electric Resistance Welded) sont soudés longitudinalement, fabriqués à partir de bandes/bobines et peuvent être fabriqués jusqu'à 24' de diamètre extérieur. Les tuyaux ERW sont formés à froid à partir d'un ruban d'acier tiré à travers une série de rouleaux et formés en un tube qui est fusionné. grâce à une charge électrique.
Les restes explosifs des guerres sont utilisés pour des applications mécaniques et sous pression, ainsi que pour des utilisations ordinaires dans les conduites de vapeur, d'eau, de gaz et d'air. Plus de 350 combinaisons différentes de finitions, de traitements d'extrémité et de longueurs sont disponibles sur les tuyaux standards. Notre processus standard est la galvanisation à chaud selon les exigences ASTM A53.
Tuyau soudé ERW à partir du soudage de plaques d'acier dans le tuyau rond, divisé en tuyau soudé par résistance à haute fréquence (tuyau soudé ERW), tuyau de soudage à l'arc à couture droite (LSAW), tuyau soudé en spirale. L'ingénierie électrique avec « SC », peut être utilisée car le tuyau de gaz d'eau peut également être utilisé comme tuyau de filetage, relativement épais.
Le tuyau de pipeline, également connu sous le nom de tuyau métallique, est relativement fin, désigné par « T » et ne peut être utilisé que pour le filetage. Tuyau d'acier ERW, tuyau soudé par résistance électrique
Le tube ERW est un « tube en acier de soudage par résistance à haute fréquence », et le processus de soudage commun est différent, la ligne de soudure provient du matériau de base du corps de la ceinture en acier fondu, la résistance mécanique est meilleure que celle du soudage général. ERW signifie soudage par résistance, le soudage par résistance présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un faible coût, d'une économie de matériaux et d'une automatisation facile. Il est donc largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, l'automobile, l'industrie légère et d'autres secteurs industriels. des processus de soudage importants.
Processus de production des tuyaux en acier ERW
Déroulage --- 2. Nivellement --- 3. Coupe d'extrémité --- 4. Soudage par cisaillement d'extrémité --- 5. Accumulateur de super bobines --- 6. Coupe de bord --- 7. Détection par ultrasons --- 8. Formage --- 9. Soudage par induction électrique --- 10. Détection par ultrasons du cordon de soudure --- 11. Traitement thermique à moyenne fréquence --- 12. Refroidissement par air --- 13. Refroidissement par eau --- 14. Dimensionnement --- 15. Découpe à la volée --- 16. Rinçage --- 17. Recadrage --- 18. Test d'aplatissement --- 19. Redressage --- 20. Surfaçage et chanfreinage --- 21. Test hydrodynamique --- 22. Détection par ultrasons du cordon de soudure --- 23. Détection par ultrasons de l'extrémité du tuyau --- 24. Inspection visuelle et dimensionnelle --- 25. Pesée et mesure --- 26. Marquage --- 27. Revêtement --- 28 . Protection des extrémités des tuyaux --- 29. Pliage --- 30. Processus d'expédition des restes explosifs de guerre.
Principales caractéristiques des tuyaux en acier restes explosifs des guerres
Cordon de soudure de haute sécurité : grâce à une méthode de soudage spéciale consistant à faire fondre le métal de base sans métal d'apport, les propriétés de soudage sont meilleures et le cordon de soudure est beaucoup plus petit que celui des tuyaux soudés en spirale.
Période de production rentable et courte
Une large gamme de rapport épaisseur/diamètre, couvrant des centaines de spécifications
Inspection et tests en ligne
Application des tuyaux ERW
Boîtier et tubage : doublés à l'intérieur du puits de forage. Les tuyaux sans soudure étaient autrefois le seul choix pour le revêtement des tuyaux à l'intérieur des puits de forage, mais à mesure que la reconnaissance mondiale de la soudure de haute qualité et de la rentabilité des tuyaux SRE, de plus en plus de projets choisissent les tuyaux SRE au lieu des tuyaux sans soudure.
Tuyaux structurels de construction (ronds, carrés et rectangulaires) : les tuyaux structurels ERW ronds, carrés et rectangulaires sont largement utilisés dans les charpentes de centres commerciaux, théâtres, aéroports, ponts, ateliers, etc.
Transmission de débit à basse pression : les tuyaux ERW sont également utilisés dans l'approvisionnement en eau ; approvisionnement en eau de refroidissement pour installations et équipements; distribution thermique basse pression; transport de boues de charbon et plus encore.
Tuyaux pour matières premières dans l'industrie manufacturière : conduits d'aération d'automobiles ; tuyaux de chaudière basse et moyenne pression; tuyaux de transport de matières en vrac.
Autres applications : tubes pour pilotis, fabrication de meubles et plus encore.
Description des produits
Les tuyaux ERW (Electric Resistance Welded) sont soudés longitudinalement, fabriqués à partir de bandes/bobines et peuvent être fabriqués jusqu'à 24' de diamètre extérieur. Les tuyaux ERW sont formés à froid à partir d'un ruban d'acier tiré à travers une série de rouleaux et formés en un tube qui est fusionné. grâce à une charge électrique.
Les restes explosifs des guerres sont utilisés pour des applications mécaniques et sous pression, ainsi que pour des utilisations ordinaires dans les conduites de vapeur, d'eau, de gaz et d'air. Plus de 350 combinaisons différentes de finitions, de traitements d'extrémité et de longueurs sont disponibles sur les tuyaux standards. Notre processus standard est la galvanisation à chaud selon les exigences ASTM A53.
Tuyau soudé ERW à partir du soudage de plaques d'acier dans le tuyau rond, divisé en tuyau soudé par résistance à haute fréquence (tuyau soudé ERW), tuyau de soudage à l'arc à couture droite (LSAW), tuyau soudé en spirale. L'ingénierie électrique avec « SC », peut être utilisée car le tuyau de gaz d'eau peut également être utilisé comme tuyau de filetage, relativement épais.
Le tuyau de pipeline, également connu sous le nom de tuyau métallique, est relativement fin, désigné par « T » et ne peut être utilisé que pour le filetage. Tuyau d'acier ERW, tuyau soudé par résistance électrique
Le tube ERW est un « tube en acier de soudage par résistance à haute fréquence », et le processus de soudage commun est différent, la ligne de soudure provient du matériau de base du corps de la ceinture en acier fondu, la résistance mécanique est meilleure que celle du soudage général. ERW signifie soudage par résistance, le soudage par résistance présente les caractéristiques d'une efficacité de production élevée, d'un faible coût, d'une économie de matériaux et d'une automatisation facile. Il est donc largement utilisé dans l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, l'automobile, l'industrie légère et d'autres secteurs industriels. des processus de soudage importants.
Processus de production des tuyaux en acier ERW
Déroulage --- 2. Nivellement --- 3. Coupe d'extrémité --- 4. Soudage par cisaillement d'extrémité --- 5. Accumulateur de super bobines --- 6. Coupe de bord --- 7. Détection par ultrasons --- 8. Formage --- 9. Soudage par induction électrique --- 10. Détection par ultrasons du cordon de soudure --- 11. Traitement thermique à moyenne fréquence --- 12. Refroidissement par air --- 13. Refroidissement par eau --- 14. Dimensionnement --- 15. Découpe à la volée --- 16. Rinçage --- 17. Recadrage --- 18. Test d'aplatissement --- 19. Redressage --- 20. Surfaçage et chanfreinage --- 21. Test hydrodynamique --- 22. Détection par ultrasons du cordon de soudure --- 23. Détection par ultrasons de l'extrémité du tuyau --- 24. Inspection visuelle et dimensionnelle --- 25. Pesée et mesure --- 26. Marquage --- 27. Revêtement --- 28 . Protection des extrémités des tuyaux --- 29. Pliage --- 30. Processus d'expédition des restes explosifs de guerre.
Principales caractéristiques des tuyaux en acier restes explosifs des guerres
Cordon de soudure de haute sécurité : grâce à une méthode de soudage spéciale consistant à faire fondre le métal de base sans métal d'apport, les propriétés de soudage sont meilleures et le cordon de soudure est beaucoup plus petit que celui des tuyaux soudés en spirale.
Période de production rentable et courte
Une large gamme de rapport épaisseur/diamètre, couvrant des centaines de spécifications
Inspection et tests en ligne
Application des tuyaux ERW
Boîtier et tubage : doublés à l'intérieur du puits de forage. Les tuyaux sans soudure étaient autrefois le seul choix pour le revêtement des tuyaux à l'intérieur des puits de forage, mais à mesure que la reconnaissance mondiale de la soudure de haute qualité et de la rentabilité des tuyaux SRE, de plus en plus de projets choisissent les tuyaux SRE au lieu des tuyaux sans soudure.
Tuyaux structurels de construction (ronds, carrés et rectangulaires) : les tuyaux structurels ERW ronds, carrés et rectangulaires sont largement utilisés dans les charpentes de centres commerciaux, théâtres, aéroports, ponts, ateliers, etc.
Transmission de débit à basse pression : les tuyaux ERW sont également utilisés dans l'approvisionnement en eau ; approvisionnement en eau de refroidissement pour installations et équipements; distribution thermique basse pression; transport de boues de charbon et plus encore.
Tuyaux pour matières premières dans l'industrie manufacturière : conduits d'aération d'automobiles ; tuyaux de chaudière basse et moyenne pression; tuyaux de transport de matières en vrac.
Autres applications : tubes pour pilotis, fabrication de meubles et plus encore.
Diamètre extérieur : 1/2' -24'
Épaisseur : sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (selon ASME B36.10M)
Spécifications des tuyaux ERW de petit diamètre
Diamètre extérieur | Sch 5 | Sch 10 | Annexe 40 | ||||
Pouce | mm | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Spécifications des tuyaux ERW de grand diamètre
DO | POIDS | ||||||||||||||||||
Pouce | mm | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
TESTS ÉLECTRIQUES HYDROSTATIQUES ET NON DESTRUCTIFS
Les pressions des tests d’inspection hydrostatique pour les tuyaux à extrémité lisse sont répertoriées dans le tableau suivant des spécifications industrielles A53/A53M. Les pressions d'essai sont maintenues pendant au moins cinq secondes. Un test électrique non destructif du cordon de soudure est requis sur chaque longueur de tuyau ERW NPS 2 et plus.
Diamètre extérieur : 1/2' -24'
Épaisseur : sch5, sch10, sch40, sch80, st, xs (selon ASME B36.10M)
Spécifications des tuyaux ERW de petit diamètre
Diamètre extérieur | Sch 5 | Sch 10 | Annexe 40 | ||||
Pouce | mm | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr | Épaisseur | Kg/mtr |
1/2' | 21.3 | 1.65 | 0.81 | 2.11 | 1.01 | 2.77 | 1.29 |
3/4' | 26.7 | 1.65 | 1.03 | 2.11 | 1.30 | 2.87 | 1.71 |
1' | 33.4 | 1.65 | 1.31 | 2.77 | 2.12 | 3.38 | 2.54 |
1 1/4' | 42.2 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
1 1/2' | 48.3 | 1.65 | 1.93 | 2.77 | 3.15 | 3.68 | 4.11 |
2' | 60.3 | 1.65 | 2.42 | 2.77 | 3.98 | 4.81 | 5.31 |
3' | 88.9 | 2.11 | 4.58 | 3.05 | 6.54 | 5.49 | 11.45 |
3 1/2' | 101.6 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
4' | 114.3 | 2.11 | 5.25 | 3.05 | 7.52 | 5.74 | 13.77 |
5' | 141.3 | 2.77 | 9.50 | 3.40 | 11.74 | 6.55 | 22.10 |
6' | 168.3 | 2.77 | 11.47 | 3.40 | 14.04 | 7.11 | 28.68 |
8' | 219.1 | 2.77 | 14.99 | 3.76 | 20.25 | 8.18 | 43.16 |
Spécifications des tuyaux ERW de grand diamètre
DO | POIDS | ||||||||||||||||||
Pouce | mm | 8 5/8' | 219,1 mm | 10 3/4' | 273,1 mm | 12 3/4' | 325,0 mm | 14' | 355,6 mm | 16' | 406,4 mm | 18' | 457,7 mm | 20' | 508,0 mm | 24' | 610mm | 24 4/5' | 630,0 mm |
0.157 | 4.0 | ---- | --- | ||||||||||||||||
0.197 | 5.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.236 | 6.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||
0.276 | 7.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.315 | 8.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.354 | 9.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||
0.394 | 10.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.133 | 11.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.492 | 12.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
0.551 | 14.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.630 | 16.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||
0.689 | 17.5 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||
0.748 | 19.0 | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | ||||||||||
0.787 | 20.0 |
TESTS ÉLECTRIQUES HYDROSTATIQUES ET NON DESTRUCTIFS
Les pressions des tests d’inspection hydrostatique pour les tuyaux à extrémité lisse sont répertoriées dans le tableau suivant des spécifications industrielles A53/A53M. Les pressions d'essai sont maintenues pendant au moins cinq secondes. Un test électrique non destructif du cordon de soudure est requis sur chaque longueur de tuyau ERW NPS 2 et plus.
Tolérance du diamètre extérieur
Standard | Diamètre extérieur | Tolérance de l'extrémité du tuyau | Tolérance du corps du tuyau |
API 5L | 219,1 ~ 273,1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75 % |
274,0 ~ 320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
323,9 ~ 457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % |
Tolérance d'épaisseur de paroi
Standard | Grade | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi |
API 5L | A | 219,1 ~ 457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Analyse chimique
Standard | Classe | Grade | Analyse chimique (%) | Propriétés mécaniques (min) (Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
Tolérance du diamètre extérieur
Standard | Diamètre extérieur | Tolérance de l'extrémité du tuyau | Tolérance du corps du tuyau |
API 5L | 219,1 ~ 273,1 | +1,6 mm, -0,4 mm | ±0,75 % |
274,0 ~ 320 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
323,9 ~ 457 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
508 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % | |
559~610 | +2,4 mm, -0,8 mm | ±0,75 % |
Tolérance d'épaisseur de paroi
Standard | Grade | Diamètre extérieur | Épaisseur de paroi |
API 5L | A | 219,1 ~ 457 | +15%, -12,5% |
B | 508~610 | +17,5%, -12,5% | |
X42-X80 | 508~610 | +19,5%, -8% |
Analyse chimique
Standard | Classe | Grade | Analyse chimique (%) | Propriétés mécaniques (min) (Mpa) | ||||
C | Mn | P | S | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | |||
API 5L | PSL1 | B | 0.26 | 1.2 | 0.03 | 0.03 | 414 | 241 |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.03 | 0.03 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.26 | 1.4 | 0.03 | 0.03 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.26 | 1.45 | 0.03 | 0.03 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.26 | 1.65 | 0.03 | 0.03 | 565 | 483 | ||
PSL2 | B | 0.22 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 414 | 241 | |
X42 | 0.22 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 414 | 290 | ||
X46 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 434 | 317 | ||
X52 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 455 | 359 | ||
X56 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 490 | 386 | ||
X60 | 0.22 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 517 | 414 | ||
X65 | 0.22 | 1.45 | 0.025 | 0.015 | 531 | 448 | ||
X70 | 0.22 | 1.65 | 0.025 | 0.015 | 565 | 483 | ||
X80 | 0.22 | 1.85 | 0.025 | 0.015 | 621 | 552 |
Zone de développement sidérurgique du Hunan Gaoxing, No.1888 Purui South Rd, district de Wangcheng, Changsha, Hunan, Chine
Tél : 0086-0731-88739521