État de disponibilité: | |
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Les tuyaux en acier pour chaudières comprennent les tuyaux de chaudière moyenne pression et les tuyaux de chaudière haute pression. Ils sont souvent fabriqués selon des procédures sans soudure, les tuyaux en acier soudés ne sont pas applicables.
Il a été largement utilisé dans les services de tuyaux et de tubes d'échangeur de chaleur, les faisceaux d'échangeurs de tubes, les chaudières à haute pression, les économiseurs, les surchauffeurs, les tuyaux de l'industrie pétrochimique, etc.
Types de tubes de chaudière
Chaudière à tube de fumée
La chaudière à tubes de fumée est un type de chaudière dans laquelle les gaz chauds s'échappent du feu par un ou plusieurs tuyaux qui traversent un réservoir d'eau scellé. La chaleur du gaz est transférée à travers la paroi du tube par conduction thermique, chauffant l'eau et générant éventuellement de la vapeur. Les chaudières à tubes de fumée sont le troisième des quatre types de chaudières historiques : les chaudières à réservoir basse pression ou « botte de foin », les chaudières à conduits de fumée avec un ou deux grands conduits de fumée, les chaudières à tubes de fumée et les chaudières à haute pression avec de nombreux petits tubes.
Chaudière à tubes d'eau
La chaudière à tubes d'eau est un type de chaudière dans laquelle l'eau circule dans des tubes chauffés extérieurement par le feu. Le combustible est brûlé dans le four pour produire du gaz chaud qui chauffe l’eau dans le tube de génération de vapeur. Dans les chaudières plus petites, les tubes de production d'énergie supplémentaires sont séparés dans le four, tandis que les chaudières de plus grande taille s'appuient sur des tubes d'injection d'eau qui constituent la paroi du four pour générer de la vapeur. Chaudière à tubes d'eau haute pression : L'eau chaude monte ensuite dans le ballon de vapeur. Ici, la vapeur saturée est évacuée du haut du tambour.
Méthodes de fabrication des tuyaux de chaudière
La méthode de fabrication des tuyaux en acier pour chaudières à moyenne et haute pression est la même que celle des tuyaux en acier sans soudure, mais certains processus de fabrication clés doivent être notés :
Étirage fin, surface brillante, laminage à chaud, étiré à froid, dilatation thermique
Méthodes de traitement thermique appliquées aux canalisations des chaudières
Le traitement thermique est une méthode permettant de modifier les propriétés physiques des tuyaux de chaudière à haute pression par chauffage et refroidissement. Le traitement thermique peut améliorer la microstructure des tuyaux de chaudière à haute pression, afin de répondre aux exigences physiques requises. La ténacité, la dureté et la résistance à l'usure sont obtenues par traitement thermique. Afin d'obtenir ces caractéristiques, il est nécessaire d'adopter une trempe, un recuit, un revenu et un durcissement superficiel.
1. Trempe
Le durcissement, également appelé trempe, consiste dans le fait que le tuyau de chaudière à haute pression est chauffé uniformément à la température appropriée, puis immergé rapidement dans l'eau ou l'huile pour un refroidissement rapide et un refroidissement à l'air ou dans la zone de congélation. Pour que le tuyau de la chaudière haute pression puisse obtenir la dureté requise.
2. Trempe
Le tuyau de la chaudière à haute pression deviendra cassant après durcissement. Et la contrainte causée par la trempe peut rendre le tuyau de la chaudière haute pression taraudé et cassé. La méthode de trempe peut être utilisée pour éliminer la fragilité. Bien que la dureté du tuyau de chaudière à haute pression soit plus légère, sa ténacité peut être augmentée pour réduire la fragilité.
3.Recuit
Le recuit est la méthode permettant d'éliminer les contraintes internes des tuyaux de chaudière à haute pression. La méthode de recuit consiste à chauffer les pièces en acier à la température critique, puis à les mettre dans des cendres sèches, de la chaux, de l'amiante ou à les fermer dans le four, puis à les laisser refroidir lentement.
Nous pouvons produire toutes les tailles de tubes de chaudières, selon les normes européennes, chinoises, américaines et japonaises. Avec un délai de livraison rapide, des conditions de paiement favorables. Tous les processus de production de tubes sont strictement contrôlés. Avec un niveau élevé d'exigence de qualité, tous les tubes sont inspectés avant la livraison. , et acceptons également l'inspection par un tiers avant la livraison.
Les tuyaux en acier pour chaudières comprennent les tuyaux de chaudière moyenne pression et les tuyaux de chaudière haute pression. Ils sont souvent fabriqués selon des procédures sans soudure, les tuyaux en acier soudés ne sont pas applicables.
Il a été largement utilisé dans les services de tuyaux et de tubes d'échangeur de chaleur, les faisceaux d'échangeurs de tubes, les chaudières à haute pression, les économiseurs, les surchauffeurs, les tuyaux de l'industrie pétrochimique, etc.
Types de tubes de chaudière
Chaudière à tube de fumée
La chaudière à tubes de fumée est un type de chaudière dans laquelle les gaz chauds s'échappent du feu par un ou plusieurs tuyaux qui traversent un réservoir d'eau scellé. La chaleur du gaz est transférée à travers la paroi du tube par conduction thermique, chauffant l'eau et générant éventuellement de la vapeur. Les chaudières à tubes de fumée sont le troisième des quatre types de chaudières historiques : les chaudières à réservoir basse pression ou « botte de foin », les chaudières à conduits de fumée avec un ou deux grands conduits de fumée, les chaudières à tubes de fumée et les chaudières à haute pression avec de nombreux petits tubes.
Chaudière à tubes d'eau
La chaudière à tubes d'eau est un type de chaudière dans laquelle l'eau circule dans des tubes chauffés extérieurement par le feu. Le combustible est brûlé dans le four pour produire du gaz chaud qui chauffe l’eau dans le tube de génération de vapeur. Dans les chaudières plus petites, les tubes de production d'énergie supplémentaires sont séparés dans le four, tandis que les chaudières de plus grande taille s'appuient sur des tubes d'injection d'eau qui constituent la paroi du four pour générer de la vapeur. Chaudière à tubes d'eau haute pression : L'eau chaude monte ensuite dans le ballon de vapeur. Ici, la vapeur saturée est évacuée du haut du tambour.
Méthodes de fabrication des tuyaux de chaudière
La méthode de fabrication des tuyaux en acier pour chaudières à moyenne et haute pression est la même que celle des tuyaux en acier sans soudure, mais certains processus de fabrication clés doivent être notés :
Étirage fin, surface brillante, laminage à chaud, étiré à froid, dilatation thermique
Méthodes de traitement thermique appliquées aux canalisations des chaudières
Le traitement thermique est une méthode permettant de modifier les propriétés physiques des tuyaux de chaudière à haute pression par chauffage et refroidissement. Le traitement thermique peut améliorer la microstructure des tuyaux de chaudière à haute pression, afin de répondre aux exigences physiques requises. La ténacité, la dureté et la résistance à l'usure sont obtenues par traitement thermique. Afin d'obtenir ces caractéristiques, il est nécessaire d'adopter une trempe, un recuit, un revenu et un durcissement superficiel.
1. Trempe
Le durcissement, également appelé trempe, consiste dans le fait que le tuyau de chaudière à haute pression est chauffé uniformément à la température appropriée, puis immergé rapidement dans l'eau ou l'huile pour un refroidissement rapide et un refroidissement à l'air ou dans la zone de congélation. Pour que le tuyau de la chaudière haute pression puisse obtenir la dureté requise.
2. Trempe
Le tuyau de la chaudière à haute pression deviendra cassant après durcissement. Et la contrainte causée par la trempe peut rendre le tuyau de la chaudière haute pression taraudé et cassé. La méthode de trempe peut être utilisée pour éliminer la fragilité. Bien que la dureté du tuyau de chaudière à haute pression soit plus légère, sa ténacité peut être augmentée pour réduire la fragilité.
3.Recuit
Le recuit est la méthode permettant d'éliminer les contraintes internes des tuyaux de chaudière à haute pression. La méthode de recuit consiste à chauffer les pièces en acier à la température critique, puis à les mettre dans des cendres sèches, de la chaux, de l'amiante ou à les fermer dans le four, puis à les laisser refroidir lentement.
Nous pouvons produire toutes les tailles de tubes de chaudières, selon les normes européennes, chinoises, américaines et japonaises. Avec un délai de livraison rapide, des conditions de paiement favorables. Tous les processus de production de tubes sont strictement contrôlés. Avec un niveau élevé d'exigence de qualité, tous les tubes sont inspectés avant la livraison. , et acceptons également l'inspection par un tiers avant la livraison.
Taille | Épaisseur de paroi (mm) | |||||||||||||
Diamètre extérieur (mm) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7,5-8 | 8,5-9 | 9,5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Taille | Épaisseur de paroi (mm) | |||||||||||||
Diamètre extérieur (mm) | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 6.5-7 | 7,5-8 | 8,5-9 | 9,5-10 | 11 | 12 |
Φ25-Φ28 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ32 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ34-Φ36 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ38 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ40 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ42 | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||||
Φ45 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ48-Φ60 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ63,5 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||||
Φ68-Φ73 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||||||
Φ76 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ80 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ83 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ89 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ95 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ102 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ108 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ||||
Φ114 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ121 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | |||||
Φ127 | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● | ● |
Nuance d'acier | Standard | Application | ||
GB (Chine) | ASME (États-Unis) | DIN/EN(Euro) | ||
Acier au carbone | 10 | SA-106B | PH265GH | Tube économiseur |
Acier Mo | 15MoG | SA-209 T1 | 15Mo3 | Tube mural d'eau |
Acier Cr-Mo | 12CrMoG | SA-213 T11 SA-213 T22 | 12Cr1MoV | Tube de surchauffeur |
Acier Cr-Mo-W | 12Cr2MoWVTiB | SA-213 T23 SA-214 T911 | --- | Tube de surchauffeur |
Acier inoxydable austentique | --- | AP304 TP304H | --- | Tube de surchauffeur |
DIN 17175 | EN 10216-2 | ASTMA335 |
St 35.8, I + III | P 235GH, 1 + 2 | P5 |
15 Mo 3 | 16 Mo 3 | P11 |
13 CrMo 44 | 13 CrMo 4-5 | P22 |
10 CrMo 910 | 10 CrMo 9-10 | P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 | X 10 CrMo VNb 9-1 | P91 |
X 20 CrMo V 12-1 | X 20 CrMo V 11-1 |
Acier au carbone pour température 0° - 100°C
| FR - DIN | WNr | AISI/Nom commercial | ASTM-UNS | Tuyau | Tuyau |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | A/ SA53B | A/ SA53B | |
EN10216-1 | EN10217-1 | |||||
Acier au carbone pour température -20° - 400°C pour application sous pression | P235GH | 1.0345 | - | - | A/ SA106 GrB/A | A/ SA672 B65 |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/-5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | A/ SA106 Gr C/A | UN/ SA672 BB70 | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/-5 | |||
P355N/NH | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API 5L X52 | API 5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
P460N/NH | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API 5L X65 | API 5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acier faiblement allié et acier allié pour température de 0° à 650°C pour application sous pression | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | A/ SA335 P1 | A/ SA691 1CR |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | A/ SA335 P5 | A/ SA691 5CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | A/ SA335 P9 | A/ SA691 9CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | A/ SA335 P11 | A/ SA691 1 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | A/ SA335 P22 | A/ SA691 2 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | A/ SA335 P91 | A/ SA691 91CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | A/ SA335 P92 | A/ SA691 92CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
Acier au carbone basse température pour usage sous pression et basse température jusqu'à -50°C | P215NL | 1.0451 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | A/ SA333 Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acier nickel basse température pour usage sous pression et basse température jusqu'à -196°C | X10Ni9/X8Ni9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | A/SA333 Gr. 8 | UN/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
12Ni14 | 1.5637 | - | - | A/ SA333 Gr3 | UN/SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 |
Nuance d'acier | Standard | Application | ||
GB (Chine) | ASME (États-Unis) | DIN/EN(Euro) | ||
Acier au carbone | 10 | SA-106B | PH265GH | Tube économiseur |
Acier Mo | 15MoG | SA-209 T1 | 15Mo3 | Tube mural d'eau |
Acier Cr-Mo | 12CrMoG | SA-213 T11 SA-213 T22 | 12Cr1MoV | Tube de surchauffeur |
Acier Cr-Mo-W | 12Cr2MoWVTiB | SA-213 T23 SA-214 T911 | --- | Tube de surchauffeur |
Acier inoxydable austentique | --- | AP304 TP304H | --- | Tube de surchauffeur |
DIN 17175 | EN 10216-2 | ASTMA335 |
St 35.8, I + III | P 235GH, 1 + 2 | P5 |
15 Mo 3 | 16 Mo 3 | P11 |
13 CrMo 44 | 13 CrMo 4-5 | P22 |
10 CrMo 910 | 10 CrMo 9-10 | P9 |
X 10 CrMo VNb 9-1 | X 10 CrMo VNb 9-1 | P91 |
X 20 CrMo V 12-1 | X 20 CrMo V 11-1 |
Acier au carbone pour température 0° - 100°C
| FR - DIN | WNr | AISI/Nom commercial | ASTM-UNS | Tuyau | Tuyau |
P235TR1 | 1.0254 | - | - | A/ SA53B | A/ SA53B | |
EN10216-1 | EN10217-1 | |||||
Acier au carbone pour température -20° - 400°C pour application sous pression | P235GH | 1.0345 | - | - | A/ SA106 GrB/A | A/ SA672 B65 |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/-5 | |||
P265GH | 1.0425 | - | - | A/ SA106 Gr C/A | UN/ SA672 BB70 | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-2/-5 | |||
P355N/NH | 1,0562/ 1,0565 | - | - | API 5L X52 | API 5L X52 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
P460N/NH | 1,8905/ 1,8935 | - | - | API 5L X65 | API 5L X65 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acier faiblement allié et acier allié pour température de 0° à 650°C pour application sous pression | 16Mo3 | 1.5415 | - | - | A/ SA335 P1 | A/ SA691 1CR |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo5-1 | 1.7362 | - | - | A/ SA335 P5 | A/ SA691 5CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X11CrMo9-1 | 1.7386 | - | - | A/ SA335 P9 | A/ SA691 9CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
13CrMo4-5 | 1.7335 | - | - | A/ SA335 P11 | A/ SA691 1 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
10CrMo9-10 | 1.7380 | - | - | A/ SA335 P22 | A/ SA691 2 1/4CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrMoVNb9-1 | 1.4903 | - | - | A/ SA335 P91 | A/ SA691 91CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
X10CrWMoVNb9-2 | 1.4901 | - | - | A/ SA335 P92 | A/ SA691 92CR | |
- | - | EN10216-2 | EN10217-5 | |||
Acier au carbone basse température pour usage sous pression et basse température jusqu'à -50°C | P215NL | 1.0451 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P255QL | 1.0452 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P265NL | 1.0453 | - | - | A/SA333 Gr1/Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
P355NL1/NL2 | 1.0566 | - | - | A/ SA333 Gr6 | UN/SA671CC60/70 | |
- | - | EN10216-3 | EN10217-3 | |||
Acier nickel basse température pour usage sous pression et basse température jusqu'à -196°C | X10Ni9/X8Ni9 | 1,5682/ 1,5662 | - | - | A/SA333 Gr. 8 | UN/SA671C100/CH100 |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 | |||
12Ni14 | 1.5637 | - | - | A/ SA333 Gr3 | UN/SA671CF66 | |
- | - | EN10216-4 | EN10217-4 |
Zone de développement sidérurgique du Hunan Gaoxing, No.1888 Purui South Rd, district de Wangcheng, Changsha, Hunan, Chine
Tél : 0086-0731-88739521