Que faire si le dos des tuyaux en acier inoxydable est oxydé pendant le soudage

1. Introduction.

Lors du soudage des tuyaux en acier inoxydable dans la construction pétrochimique, la surface de soudure et la zone touchée par la chaleur sont sujets à l'oxydation et à la décoloration. Afin d'assurer la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, la soudure est marinée et passivée après le soudage pour former un film d'oxyde dense à sa surface, mais la paroi intérieure du tuyau en acier inoxydable est souvent incapable d'être mariné et passivé, ce qui réduit sérieusement la résistance à la corrosion de la paroi intérieure du tuyau en acier inoxydable. Cependant, il est difficile d'assurer la qualité de soudage de la soudure arrière et de la zone touchée par la chaleur avec la technologie de soudage générale et les mesures de construction, il est donc nécessaire d'améliorer la technologie de soudage et de prendre des mesures pour empêcher l'oxydation du dos et la décoloration.

2. Analyse des raisons pour lesquelles le dos et la surface des tuyaux en acier inoxydable sont sujets à l'oxydation.

1) Lorsque le dos est rempli de gaz argon pour la protection, l'air se déplace dans un vortex dans le tuyau et est difficile à être complètement épuisé. Même si le temps de remplacement est prolongé, la teneur en oxygène peut atteindre <0,01% (fraction de volume) lorsque la bouche intérieure est entièrement scellée, mais après l'ouverture de la rainure et que le soudage commence, la teneur en oxygène passera à 0,05% (fraction de volume), ou même plus. La teneur en oxygène plus élevée fait finalement la surface arrière de la soudure à s'oxyder et à devenir bleu ou violet.

2) Pendant la construction sur place, les soudeurs utilisent généralement une simple torche d'arc arc qui raye et frappe l'arc. Ce type de torche fait perdre instantanément la soudure à haute température à perdre instantanément la protection du gaz argon après la rupture de l'arc, entraînant l'oxydation et la décoloration des articulations à chaque fermeture de l'arc.

3) Chaque fois que l'articulation de l'arc est frappée, l'air pénètre dans la bouche intérieure à travers la rainure de soudage ouverte. À l'heure actuelle, la teneur en oxygène dans la bouche intérieure est élevée et la soudure à haute température est sujette à l'oxydation locale.

4) Lors du soudage des couches de remplissage et de plafonnement, le courant de soudage est important, l'entrée de chaleur de soudage est grande ou la température intercouche est élevée et l'arrière de la soudure s'oxyde et se décolore également.

5) La pureté du gaz argon est faible et la teneur élevée en oxygène a un mauvais effet de protection sur la soudure.

6) L'acier inoxydable a une mauvaise conductivité thermique, qui est 1/3 de celle de l'acier. Pendant le soudage, la chaleur ne peut pas être dissipée, entraînant des températures plus élevées dans la soudure et la zone touchée par la chaleur, ce qui facilite l'oxydation.

3. Amélioration du processus de soudage.

1) L'oxygène dans le gaz protecteur interne est la principale cause d'oxydation et de décoloration de la soudure et de la zone touchée par la chaleur, donc l'élimination de l'oxygène dans le gaz protecteur peut résoudre le problème d'oxydation. Une fois le processus amélioré, l'argon de haute pureté avec une pureté de 99,999% est utilisé comme gaz de soudage, et le gaz mixte (5% H2 + 95% AR) est utilisé comme gaz de blindage arrière. La réaction chimique de l'hydrogène et de l'oxygène à des températures élevées est utilisée pour réduire la teneur en oxygène dans le tube.

2) La densité de l'argon est supérieure à celle de l'air. Lors du remplacement de l'air dans le tube, le principe de faible remplissage et d'échappement élevé est adopté et le temps de remplacement de l'inflation est prolongé de manière appropriée.

3) Utilisez des machines de soudage et des pistolets de soudage à arc à haute fréquence avec une augmentation lente de courant, une décroissance de courant, une alimentation en gaz avancé et des fonctions d'arrêt de gaz retardées. Lorsque l'arc est juste frappé, l'arc brûlant est utilisé pour brûler l'oxygène dans le gaz de blindage en premier, en évitant l'oxydation de la bille de soudure lorsque l'articulation de l'arc est frappée. Une fois l'arc brisé, la soudure à haute température est toujours sous la protection efficace du gaz argon, empêchant l'oxydation et la décoloration locales de l'articulation.

4) Augmentez le diamètre de la buse, utilisez une buse de φ10 ~ φ12 mm et augmentez la plage de protection.

5) Utilisez du ruban en papier d'aluminium avec de bonnes performances d'étanchéité pour sceller la rainure et n'utilisez pas de ruban de papier.

6) Réduisez le débit de remplissage de l'argon lors de la fermeture de l'articulation finale. Il est préférable de garder le débit de remplissage de l'argon inchangé et d'ouvrir un côté pour s'épuiser pour le meilleur effet de soudage.

7) La température entre les passes et les couches ne doit pas dépasser 60 ℃. Pendant le soudage, vous pouvez également utiliser des tuyaux de cuivre de refroidissement avec de l'eau circulante enveloppée des deux côtés de la soudure ou utiliser un tissu de coton humide enveloppé des deux côtés de la soudure pour réduire le temps de séjour à haute température de la soudure.

8) Les trois premières couches sont soudées avec un soudage à l'arc d'argon avec une petite apport de chaleur et le gaz argon est rempli en continu pour la protection de la bouche intérieure. Après avoir atteint une certaine épaisseur, les tiges de soudage sont utilisées pour le soudage. Qu'il s'agisse de soudage à l'arc d'argon ou de soudage à l'arc des électrodes, le courant doit être aussi petit que possible et la méthode de fonctionnement de l'arc de marche linéaire ou de micro-swing doit être adoptée. Plus la vitesse de soudage est rapide, mieux elle est sous la prémisse d'assurer la qualité du soudage, afin de réduire l'apport de chaleur de soudage et d'éviter l'oxydation en raison de la température excessive de la soudure.