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Raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont le nom collectif de diverses pièces de raccordement de tuyaux en acier inoxydable, qui peuvent être divisées en différentes catégories selon la forme, le but et la méthode de connexion. Il présente les caractéristiques d'une installation facile, de hautes performances et de durabilité, et il est largement utilisé dans diverses constructions et installations de pipelines. Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable peuvent être divisés en tés en acier inoxydable, brides en acier inoxydable, têtes en acier inoxydable, coudes en acier inoxydable, bouchons de tuyaux en acier inoxydable, têtes en acier inoxydable, etc.
Le fer et l'acier se distinguent par leur teneur en carbone. Les alliages fer-carbone dont la teneur en carbone est inférieure à 2 % sont de l'acier, et ceux dont la teneur en carbone est supérieure à 2 % sont appelés fer. L'acier est largement utilisé en raison de sa ténacité, de son élasticité et de sa rigidité. Tout ce avec quoi vous entrez en contact dans la vie, c'est l'acier, mais les gens l'appellent différemment. Pour l'acier inoxydable, peu importe si l'aimant peut être attiré ou non, tant qu'il répond à ses normes de qualité, il s'agit d'acier inoxydable.
Facteurs affectant les performances et la durée de vie des raccords de tuyauterie en acier inoxydable ?
Les conduites d'eau en acier inoxydable ont une longue durée de vie. À en juger par l'utilisation de tuyaux en acier inoxydable à l'étranger, la durée de vie des conduites d'eau en acier inoxydable peut atteindre 100 ans, ou au moins 70 ans, ce qui correspond à la même durée de vie que celle des bâtiments. L’avantage le plus important des raccords de tuyauterie en acier inoxydable est la résistance à la corrosion. Si les tuyaux en acier inoxydable peuvent être utilisés et entretenus correctement pendant leur utilisation, la durée de vie peut être efficacement prolongée.
(1) L'influence du matériau sur la durée de vie des raccords de tuyauterie
Matériau en acier inoxydable, la principale différence entre 304 et 304L est la suivante : 304 contient une teneur en C (carbone) ≤0,08 %, tandis que 304L contient une teneur en C ≤0,03 % ; Le matériau 316 par rapport au 304L contient du NI (nickel) 1 % supérieur à celui du 304-2 %, principalement pour réduire la teneur en Cr (chrome) et augmenter la teneur en Mo (molybdène) de 2 % à 3 %, de sorte que leur la résistance à la corrosion et l'environnement de résistance à la corrosion sont différents. L représente une faible teneur en carbone, comme le 304L a une teneur en carbone inférieure à celle du 304, H et S représentent une résistance aux températures élevées, comme le 310S est plus résistant que le 310 et le 304H est plus résistant à la chaleur que le 304. 316 et 316L sont des matériaux marins avec une forte résistance à la corrosion. .
(2) L'influence du processus de formage sur les performances et la durée de vie des raccords de tuyauterie
Le « formage des raccords de tuyauterie » est l'étape la plus importante du processus de production des raccords de tuyauterie. À mesure que la contrainte continue d'augmenter pendant le traitement des tuyaux, la précision est susceptible de changer sous l'action de la force.
À l'heure actuelle, la plupart des fabricants de raccords de tuyauterie adoptent principalement les procédés « d'extrusion à froid » et de « renflement » dans le processus de formage. Selon le processus de production, la taille, l'épaisseur de paroi et la fonction des raccords de tuyauterie seront différentes. Par conséquent, le type de processus de moulage utilisé pour maintenir une qualité stable et améliorer l’efficacité de la production est une question très importante. Les caractéristiques des deux processus sont décrites ci-dessous.
1. Processus « Extrusion à froid » : placez le tube vierge en acier inoxydable dans la cavité du moule et appliquez une pression sur le flan à travers le poinçon fixe de la presse pour déformer le tube en acier inoxydable, et les exigences de taille du tube sont obtenues. . caractéristique principale :
(1) Surface lisse et propre. La précision dimensionnelle générale des pièces extrudées peut atteindre 8 à 9, si une lubrification est utilisée, elle est juste derrière la surface polie. La surface des pièces fabriquées par extrusion n'a généralement pas besoin d'être traitée à nouveau.
(2) Le processus d'extrusion à froid est équipé de moyens auxiliaires pour répondre aux exigences de qualité du produit. Par exemple, les raccords de tuyauterie « rainure en forme de U » et « extraction à trois voies » sont formés, et l'épaisseur de paroi de la « rainure en forme de U » et de la « extraction à trois voies » est formée. out' n'est pas réduit pendant le processus d'extrusion pour garantir la qualité du produit.
(3) L'extrusion à froid provoquera une contrainte de traction sur les raccords de tuyauterie. Le procédé d'extrusion à froid présente les caractéristiques de la déformation à froid. L'ébauche métallique est dans un état de pression à trois voies pendant le processus d'extrusion et la structure métallique est modifiée après déformation.
2. Processus de « renflement » : le processus de renflement consiste à faire passer un liquide à haute pression, un gaz ou un moule souple solide à l'intérieur de l'ébauche du tube pour forcer le tube à changer plastiquement pour répondre aux dimensions de la pièce. caractéristique principale :
(1) Lors du gonflement, la déformation du matériau est limitée au moule fixe et la qualité est stable. Il n'y a aucun froissement de la pièce, la surface de la pièce formée est lisse et le rebond est faible.
(2) Lors du gonflement, le matériau est dans un état de contrainte de traction bidirectionnelle. Sous l'action du moule, l'épaisseur de la paroi du tuyau est réduite et la surface est augmentée pour obtenir la forme géométrique requise.
(3) Lors du renflement, la zone de déformation du tuyau est limitée à l'étendue de la zone de déformation et le tuyau ne se transfère pas vers l'extérieur de la zone de déformation. Par exemple, la formation de la rainure en forme de U du tuyau est réalisée par un amincissement local du tuyau.
3. L'influence de l'épaisseur de paroi sur le raccordement des tuyaux et leur durée de vie
L'épaisseur de la conduite d'eau en acier inoxydable à paroi mince est la clé de la solidité du raccordement du tuyau. Lorsque l'épaisseur de la paroi est réduite en dessous du facteur de sécurité, la fiabilité chutera inévitablement de plusieurs niveaux. En fait, l’épaisseur de la paroi du pipeline sert à assurer la solidité de la connexion du pipeline. Dans le même temps, l'épaisseur de la paroi a également pour fonction d'anti-vibration dans divers environnements, de capacité du pipeline à résister aux impacts externes, ainsi que de durée de vie et de résistance à la corrosion dans les projets dissimulés. Cet article se concentre sur la relation entre l'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie en acier inoxydable et la connexion et la durée de vie.
(1) L'impact des changements d'épaisseur de paroi sur la qualité pendant la production
Dans le processus de production, les raccords de tuyauterie doivent passer par plusieurs processus tels que la découpe, le pliage, le formage (extrusion à froid, bombage), etc. La première chose qui affecte l’épaisseur de la paroi est le processus de pliage et de formage. Les différents procédés de moulage utilisés auront un impact plus important sur l'épaisseur de paroi des raccords de tuyauterie.
(2) L'influence de l'épaisseur de paroi sur le raccordement des tuyaux
Le principe du raccordement par compression des raccords de tuyauterie : exploiter pleinement la rigidité efficace de l'acier inoxydable et le principe du taux de compression élastique du matériau d'étanchéité. Forme hexagonale), jouent un rôle dans le positionnement et la fixation, améliorant ainsi la résistance à la traction et à la rotation, et réalisant la connexion efficace des tuyaux en acier inoxydable.
On peut voir que, selon la rigidité de l'acier inoxydable, il est lié par compression et retrait, de sorte que l'épaisseur de paroi du tuyau et du tuyau joue un rôle important. Si l'épaisseur de paroi du tuyau et celle du raccord de tuyau sont incohérentes, la rigidité sera différente et la force de compression sera inégale.
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