Quels sont les types de traitements thermiques pour les tuyaux en acier soudés en acier inoxydable

Au cours du processus de production de tubes en acier soudés en acier inoxydable, un traitement thermique intermédiaire et un traitement thermique du produit fini peuvent être effectués. Comme il est possible d'obtenir une surface brillante sans oxydation, le processus de décapage traditionnel est éliminé. L'utilisation de ce procédé de traitement thermique améliore non seulement la qualité des tubes soudés, mais élimine également la pollution environnementale causée par le décapage.

Selon la tendance actuelle du développement mondial, les fours continus brillants pour tubes en acier soudés en acier inoxydable sont divisés en trois types :
1. Four de traitement thermique brillant à fond de rouleau. Ce four convient au traitement thermique de tubes en acier de grande taille et en lots avec un rendement supérieur à 1,0 t par heure. Les gaz de protection pouvant être utilisés sont l’hydrogène de haute pureté, l’ammoniac et d’autres gaz de protection. Des systèmes de convection peuvent être fournis pour refroidir rapidement les tuyaux en acier.
2. Four de traitement thermique brillant de type ceinture à mailles. Ce type de four convient aux tubes en acier à paroi mince de petit diamètre, avec un rendement d'environ 0,3 à 1,0 t par heure. La longueur du tuyau en acier soudé en acier inoxydable traité peut atteindre 40 mètres et des tubes capillaires enroulés peuvent également être traités.
3. Four de traitement thermique brillant de type four à moufle. Le tube en acier est installé sur un cadre de poignée continu et chauffé dans le tube à moufle. Des tubes en acier à paroi mince de petit diamètre de haute qualité peuvent être traités à moindre coût, avec un rendement horaire d'environ 0,3 t ou plus.

Les tuyaux en acier soudés en acier inoxydable nécessitent une pénétration, aucune inclusion d'oxyde et la zone affectée thermiquement doit être aussi petite que possible. Le soudage à l'arc à l'argon et au tungstène protégé par un gaz inerte de tungstène présente une bonne adaptabilité, une qualité de soudage élevée et de bonnes performances de pénétration. Les produits sont largement utilisés dans les industries chimiques, nucléaires, alimentaires et autres.