Quelles sont les méthodes de traitement des raccords de tuyauterie en acier inoxydable

Premièrement, quelles sont les méthodes de traitement des raccords de tuyauterie en acier inoxydable ?

Les raccords de tuyauterie en acier inoxydable constituent un nouveau type de raccords de tuyauterie avec des applications relativement larges. De manière générale, il existe plusieurs méthodes de traitement :

1. Méthode de forgeage : utilisez une machine à forger pour poinçonner et étirer le haut du tuyau en acier ou une partie de celui-ci afin de réduire le diamètre extérieur. Les machines à forger les plus couramment utilisées sont les machines rotatives, à bielle et à rouleaux.

2. Méthode au rouleau : placez un noyau dans le tuyau en acier inoxydable, poussez l'extérieur avec un rouleau et traitez le bord arrondi.

3. Méthode d'estampage : utilisez un noyau conique sur la poinçonneuse pour étendre l'extrémité du tuyau jusqu'à la forme requise.

4. Méthode de formage par pliage : Il existe trois méthodes courantes, une méthode est appelée méthode d'étirement, une autre méthode est appelée méthode d'estampage et la troisième méthode est la méthode au rouleau, qui comprend 3 à 4 rouleaux, deux rouleaux fixes et un. rouleau de réglage. Ajustez l'espacement fixe des rouleaux et les raccords de tuyauterie finis sont pliés.

5. Méthode de laminage : généralement aucun mandrin n'est requis, ce qui est plus approprié pour le bord rond intérieur des tuyaux à paroi épaisse.

6. Méthode de renflement : une méthode consiste à placer du caoutchouc dans le tube et à le comprimer avec un poinçon pour faire gonfler le tube en acier ; l'autre méthode consiste à former un renflement hydraulique, en remplissant le liquide au milieu du tube d'acier, et la pression du liquide fait gonfler le tube d'acier dans la forme requise. La plupart de la production de tubes ondulés utilise cette méthode.

Deuxièmement, le processus de production de raccords de tuyauterie en acier inoxydable

D'une manière générale, le processus de fabrication de raccords de tuyauterie en acier inoxydable comprend la découpe, le formage, le traitement thermique, le traitement de surface, la découpe, les tests non destructifs, la protection de surface et le marquage dans l'ordre.

1. Découpe : Les matériaux utilisés pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable sont généralement des tuyaux en acier, des plaques en acier inoxydable et des barres en acier inoxydable. La méthode de découpe est choisie en fonction des caractéristiques des matériaux et de la forme des flans utilisés dans le produit. La forme, la taille et d'autres exigences des ébauches sont également définies conformément aux réglementations de processus des différents produits. Pour les tuyaux en acier inoxydable, les méthodes de découpe couramment utilisées sont la découpe avec une scie à ruban ou une scie à archet, la découpe au gaz et la découpe au plasma. Pour les plaques d'acier inoxydable, les méthodes de découpe couramment utilisées sont le coupage au gaz, le coupage au plasma et le poinçonnage. Pour les barres en acier inoxydable, les méthodes de coupe couramment utilisées comprennent la coupe avec une scie à ruban ou une scie à archet, ainsi que le poinçonnage et le cisaillage.

2. Formage : Également appelé soudage, ce procédé est indispensable à la production et au formage de tous les raccords de tuyauterie en acier inoxydable. Ce qui suit présente le chauffage et le soudage dans certains processus de formage.

(1) Chauffage : Pour répondre aux exigences de déformation du matériau en acier inoxydable lors du processus de formage, l'ébauche doit être chauffée pendant le formage. La température de chauffage est généralement déterminée par les exigences du matériau et du traitement. Lorsque des coudes poussés à chaud ou des tuyaux pliés à chaud sont formés, des méthodes de chauffage par induction à moyenne ou haute fréquence sont généralement utilisées, ainsi que des méthodes de chauffage à la flamme. Ce type de processus de chauffage est un processus de chauffage continu synchronisé avec le processus de formation de coudes ou de tuyaux. L'ébauche de tuyau est chauffée et le processus de formage est terminé pendant le mouvement. Lorsque des coudes pressés à chaud, des tés pressés à chaud ou des pièces forgées sont formés, le chauffage par four à réverbère, le chauffage par flamme, le chauffage par induction ou le chauffage par four électrique sont généralement utilisés. Ce type de processus de chauffage consiste à chauffer d'abord l'ébauche de tuyau en acier inoxydable à la température requise, puis à la placer dans le moule pour le pressage ou le forgeage.

(2) Soudage : Il existe deux situations. L'un concerne les raccords de tuyauterie produits à partir de tuyaux soudés. Le processus de formage des tubes soudés est le même que celui des tubes sans soudure. Le processus de formage des raccords de tuyauterie n'inclut pas le processus de soudage. L'autre est que le fabricant de raccords de tuyauterie termine le processus de soudage requis pour le formage des raccords de tuyauterie, puis roule la plaque d'acier inoxydable dans une ébauche de tuyau et la soude dans un té, etc. pour le pressage.

3. Traitement thermique : Ce processus constitue une partie importante de la production de raccords de tuyauterie en acier inoxydable. Après les étapes de traitement thermique de chauffage, d'isolation et de refroidissement, l'écrouissage, les contraintes résiduelles, les défauts de déformation du métal, etc. formés au cours du processus de formage sont éliminés, de sorte que la structure métallique et les propriétés des raccords de tuyauterie en acier inoxydable après formage soient modifié, et l'état avant le traitement de déformation est restauré ou les performances sont améliorées et renforcées. L'équipement de traitement thermique couramment utilisé est le four à réverbère, le four électrique, etc., et la méthode de contrôle consiste à connecter le thermocouple du four au dispositif de contrôle de l'enregistreur automatique température-temps via un capteur. Les dispositions relatives au traitement thermique dans les différentes normes de produits sur les raccords de tuyauterie ne sont pas les mêmes. Tous les raccords de tuyauterie déformés n'ont pas besoin d'être traités thermiquement. D'une manière générale, pour les raccords de tuyauterie en acier à faible teneur en carbone, lorsque la température finale de formage n'est pas inférieure à 723°C, il n'est pas nécessaire d'effectuer un traitement thermique. Etant donné que son état organisationnel final dans ces conditions de température est généralement normalisé, un traitement thermique est nécessaire lorsque la température est inférieure à cette température ou supérieure à 980°C. Les raccords de tuyauterie en acier allié ou en acier inoxydable doivent être traités thermiquement, qu'ils soient formés à froid ou à chaud. L'effet du traitement thermique conventionnel est généralement déterminé par un test de dureté.

4. Traitement de surface : les méthodes sont le sablage, le grenaillage, le meulage, le décapage, etc., pour éliminer la rouille et les rayures sur la surface, améliorer la douceur de la surface et répondre aux besoins de traitement et d'inspection ultérieurs. La dureté de surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable après le grenaillage augmentera légèrement.

5. Découpe : Il s'agit d'un processus permettant de compléter l'extrémité de soudage, les dimensions structurelles et le traitement des tolérances de forme et de position des raccords de tuyauterie en acier inoxydable. Pour certains raccords de tuyauterie, le traitement de découpe comprend également le traitement des diamètres intérieurs et extérieurs. La découpe est généralement effectuée par des machines-outils spéciales ou des machines-outils générales. Pour les tubes trop grands, lorsque la capacité de la machine-outil existante ne peut pas répondre aux exigences de traitement, d'autres procédés peuvent être utilisés pour compléter le traitement, comme la méthode de meulage après coupage au gaz utilisée pour les coudes de grand diamètre. Habituellement, l’inspection de l’apparence et de la taille des raccords de tuyauterie en acier inoxydable est effectuée après la découpe.

6. Tests non destructifs : Les tests non destructifs sont un processus important pour détecter les défauts pouvant survenir lors du traitement des matériaux et des raccords de tuyauterie en acier inoxydable. La plupart des normes de produits de raccords de tuyauterie en acier inoxydable contiennent certaines dispositions concernant les exigences en matière de tests non destructifs, mais les exigences sont également différentes. En plus des tests non destructifs selon les normes de l'acier inoxydable et les exigences de commande, certains fabricants soumis à un contrôle qualité strict formulent également des exigences en matière de tests non destructifs basées sur les matériaux, la technologie de traitement et les réglementations internes de contrôle qualité pour garantir la qualité du produit final. Dans le travail réel, la détermination du niveau qualifié d'essais non destructifs des raccords de tuyauterie en acier inoxydable doit être basée sur les dispositions claires des exigences ou des normes de commande. Étant donné que la surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable est généralement dans l'état d'origine du tube, de la plaque ou du forgeage, pour les tests non destructifs de la qualité de surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable, s'il n'y a pas d'exigence de qualité claire, elle peut être classée II, et les défauts tels que les intercalaires et les fissures dont la profondeur n'est pas facile à déterminer doivent être considérés comme non qualifiés. Pour les tests non destructifs de la qualité interne des raccords de tuyauterie, s'il n'y a pas d'exigence de qualité claire, le test radiographique doit être de grade II et le test par ultrasons doit être de grade I. Pour éviter la possibilité de défauts dans les raccords de tuyauterie en acier inoxydable pendant le traitement thermique, le test non destructif final des raccords de tuyauterie en acier inoxydable doit être effectué après le traitement thermique.

7. Protection de surface : Utiliser la méthode de passivation après décapage pour les raccords de tuyauterie en acier inoxydable. L'objectif principal de la protection de surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable est la prévention de la corrosion, et il est également nécessaire d'obtenir l'effet d'une belle apparence du produit. D'une manière générale, le donneur d'ordre propose des exigences spécifiques en matière de protection de surface, et le fabricant complète la protection de surface des raccords de tuyauterie en acier inoxydable selon les exigences du donneur d'ordre.

8. Marquage sur les tubes en acier inoxydable : Le marquage est un élément indispensable du produit et constitue la base pour répondre aux exigences de traçabilité. D'une manière générale, les normes relatives aux tubes en acier inoxydable prévoient certaines dispositions concernant le contenu et la méthode de marquage. Le marquage des raccords de tuyauterie en acier inoxydable comprend généralement la marque commerciale du fabricant, le nom, la qualité du matériau, les spécifications et d'autres contenus des exigences de commande. Le marquage comprend principalement des marques, telles que des poinçons en acier, des gravures, des gravures électriques, etc., mais il existe également des marques non sexuelles, telles que des impressions par pulvérisation, des étiquettes, etc. En plus des flux de processus de production conventionnels ci-dessus, pour contrôler la qualité des matières premières, le fabricant doit également compléter l'inspection des matières premières et auxiliaires pour garantir l'exactitude des matériaux utilisés. Pour répondre à certaines exigences particulières, il est également nécessaire d'effectuer des inspections et des tests tels que la structure métallographique, la corrosion intergranulaire, la ferrite, etc. pour s'assurer que la qualité du produit final répond aux exigences d'utilisation.