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Que sont les produits en inconel ?

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Aperçu de produits en inconel

Un alliage nickel-chrome avec une bonne résistance à l'oxydation à des températures plus élevées. Avec une bonne résistance aux environnements de cémentation et contenant des chlorures. Notre inconel est non magnétique, possède d'excellentes propriétés mécaniques et une combinaison de haute résistance et de bonne maniabilité et est facilement soudable. Les produits inconel sont disponibles sous forme d'inconel de tuyaux, tubes, feuilles, plaques, bobines, raccords forgés, raccords soudés bout à bout, brides, attaches, barres et tiges, etc.


Nuances d'Inconel (Inconel 600, Inconel 601, Inconel 617, Inconel 625, Inconel 718, Inconel 800, Inconel 825)

Inconel 600 (N° UNS N06600)

L'alliage Inconel600 est un alliage renforcé par une solution solide à base de nickel-chrome-fer. Il présente une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation à haute température, d'excellentes propriétés de traitement et de soudage à froid et à chaud, et présente une résistance thermique satisfaisante et une plasticité élevée en dessous de 700 °C.

L'alliage peut être renforcé par écrouissage et il peut également être assemblé par soudage par résistance, soudage par fusion ou brasage. Il convient à la fabrication de pièces anti-oxydantes pouvant résister à de faibles charges inférieures à 1 100 °C.

Matériau équivalent du tuyau Inconel 600

Grade

Numéro UNS.

Vieux britannique

Euronorme

Chine GB

JIS japonais

BS

FR

Non.

Nom

Inconel 600

UNS N06600



2.4816

NiCr15Fe

GH600

NCF600


Composition chimique

Grade

C

Mn

Si

P

S

Cr

Cu

Ni

Fe

Inconel 600

Min.
Max.

/
0.15

/
1.0

/
0.5

/
0.030

/
0.015

14.00
17.00

/
0.5

72.00
/

6
10


Caractéristiques mécaniques

Grade

Résistance à la traction
(MPa)

Limite d'élasticité
0,2 % de preuve (MPa)

Élongation
(% en 50mm)

Dureté

Rockwell B.
(HT)

Brinell
(HB)

Inconel 600

550

245

30

182

179

UNS :

N06600

Caractéristiques:

ASTM B167, ASTM B829, ASTM B517, ASTM B775, ASTM B163, ASTM B516, ASTM B751, AMS 5580

Spécifications internationales :

BS 3072-3076 (NA14) DIN 17742, DIN 17750, DIN 17754 WERKSTOFF Nr 2.4816 TÜV 305 AFNOR-NC 15 Fe

Inconel 601 (numéro UNS N06601)

L'Inconel 601® est un matériau d'ingénierie standard et possède une grande résistance à la chaleur et à la corrosion. L'Inconel 601® possède également une résistance élevée et une bonne maniabilité. L'Inconel 601® peut être durci et renforcé uniquement par écrouissage. L'Inconel 601® peut être utilisé dans l'industrie du traitement thermique pour les moufles, les composants de fours et pour les paniers et plateaux de traitement thermique.

Composition chimique de l'Inconel 601

Inconel 601

Ni

Fe

Cr

S

Al

C

Mn

Si

Cu

58,0 – 63,0

Équilibre

0,10 maximum

21,0 – 25,0

0,015 maximum

1,0 – 1,7

1,0 maximum

0,5 maximum

1,0 maximum


Norme équivalente

STANDARD

BS

GOST

FR

OU

WERKSTOFF NR.

UNS

JIS

AFNOR

Inconel 601

NA 49

XH60BT

NiCr23Fe

ЭИ868

2.4851

N06601

FCN 601

NC23FeA


TUYAU (Inconel 601®) standards

UNS :

N06601

Caractéristiques:

ASTM B167, ASTM B751, ASTM B775, ASTM B829

Spécifications internationales :

DIN 17751, ISO 6207, WERKSTOFF N° 2.4851

Inconel 617 (numéro UNS NO6617)

L'Inconel 617® est composé de nickel-chrome-cobalt et de – molybdène. Ces éléments rendent l'Inconel 617® très résistant à l'oxydation et à la carburation. L'Inconel 617® peut être facilement fabriqué ; il peut être formé à chaud jusqu'à 2 200 ºF et à froid à 1 900 ºF. L'Inconel 617® possède une excellente capacité de soudage. L'Inconel 617® est utilisé pour les conduits, les revêtements de transition dans les turbines à gaz aéronautiques et terrestres, ainsi que pour les canettes de combustion.

Spécifications chimiques des tuyaux et tubes en Inconel 617

Grade

C

Mn

Si

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Ti

Al

B

Co

Fe

Inconel 617

0,05-0,15

1,0 maximum

1,0 maximum

0,015 maximum

20,0-24,0

8,0-10,0

44,5 minutes

0,5 maximum

0,6 maximum

0,8-1,5

0,006 maximum

10,0-15,0

3,0 maximum

Spécifications mécaniques des tuyaux et tubes en alliage 617

Élément

Densité

Point de fusion

Résistance à la traction

Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)

Élongation

Inconel 617

8,1 g/cm3

1 411 °C (2 571 °F)

Psi – 80 000, MPa – 550

Psi – 30 000, MPa – 205

30 %

Qualités équivalentes aux tuyaux et tubes Inconel 617

STANDARD

WERKSTOFF NR.

UNS

Inconel 617

2.4663

N06617

Inconel 625 (numéro UNS N06625)

L'Inconel®625 est un alliage à base de nickel non magnétique, résistant à la corrosion et à l'oxydation. Il présente une résistance et une ténacité élevées dans la plage de températures cryogéniques jusqu'à 2 000 °F (1 093 °C), qui proviennent en grande partie des effets de solution solide des métaux réfractaires, du columbium et du molybdène, dans une matrice nickel-chrome.

Exigences chimiques

Exigences chimiques


Ni

Fe

Cr

Si

Mo

Mn

C

Max.


5.0

23.0

0.50

10.0

0.50

0.10

Min.

58.0


20.0


8.0




Équivalent

UNS :

N06625

Caractéristiques:

ASTM B444, ASTM B751, ASTM B829, ASTM B775, ASTM B705, ASTM B704, AMS 5581

Spécifications internationales :

ISO 6207, VdTüV 499, BS 3074NA21, DIN 17751, WERKSTOFF Nr 2.4856

Inconel 718 (UNS n° NO7718)

Composition chimique des tuyaux en alliage d'Inconel 718

Grade

C

Mn

Si

Fe

S

Cr

Al

Ni

718

min.

bal

17.0

0.2

50.0

maximum.

0.08

0.35

0.35

bal

0.01

21.0

0.8

55.0

Propriétés mécaniques des tuyaux en alliage Inconel 718

Élément

Densité

Point de fusion

Résistance à la traction

Limite d'élasticité (décalage de 0,2 %)

Élongation

718

8,14 g/cm3

1400°C

2550 °F)

Psi – 80 000, MPa – 550

Psi – 32 000, MPa – 220

30 %


Notes équivalentes pour 718 Tuyau Inconel

Grade

Non UNS

Vieux britannique

Euronorme

GOST

JIS japonais

BS

Fr

Non

AFNOR

Inconel 718

N07718

2.4668

Inconel 800 (N° UNS N08800)

Inconel L'alliage 800 est un matériau de construction largement utilisé pour les équipements qui doivent avoir une résistance élevée et résister à la carburation, à l'oxydation et à d'autres effets nocifs d'une exposition à haute température. (Pour les applications à haute température nécessitant des propriétés de rupture et de fluage optimales, les alliages Inconel® 800H et 800HT@ sont utilisés). Le chrome contenu dans l'alliage confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le pourcentage élevé de nickel maintient une structure austénitique afin que l'alliage soit ductile. la teneur en nickel contribue également à la corrosion générale, à la résistance à l'entartrage et à la fissuration par corrosion sous contrainte. L'alliage Inconel@ 800 est utilisé dans une variété d'applications impliquant une exposition à des températures élevées et à des environnements corrosifs. Il est utilisé pour le traitement thermique des équipements tels que les paniers, les plateaux et les accessoires. Dans le traitement chimique et pétrochimique, l'alliage est utilisé pour les échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie en milieu acide nitrique, en particulier lorsqu'une résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure est requise. Dans les centrales nucléaires, il est utilisé pour les tubes des générateurs de vapeur.

Composition chimique des tuyaux en alliage 800/ 800H/ 800HT Incoloy

Grade

C

Mn

Si

Fe

S

Cr

Al-Ti

Ni

800

min.

39.5

19.0

0.15

30.0

maximum.

0.1

1.5

1.0

0.015

23.0

0.60

35.0

800H

min.

0.05

39.5

19.0

0.15

30.0

maximum.

0.1

1.5

1.0

0.015

23.0

0.60

35.0

800HT

min.

0.06

39.5

19.0

0,85/0,25

30.0

maximum.

0.1

1.5

1.0

0.015

23.0

1,20/0,60

35.0

Propriétés mécaniques du tuyau 800/800H/800HT de l'alliage Incoloy

Grade

Résistance à la traction (MPa) min

Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min

Allongement (% en 50mm) min

Dureté

Rockwell B (HR B) max.

Brinell (HB) max.

800-H-HT

Psi – 75 000, MPa – 520

Psi – 30 000, MPa –205

30

Inconel 825 (numéro UNS N08825)

L'alliage Inconel 825 est un alliage nickel-fer-chrome additionné de cuivre, de molybdène et de titane. La composition chimique de l'alliage est conçue pour offrir une résistance exceptionnelle à de nombreux environnements corrosifs. La teneur en nickel est suffisante pour assurer la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. Le nickel, associé au molybdène et au cuivre, confère également une résistance exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux contenant des acides sulfurique et phosphorique. le molybdène contribue également à la résistance à la corrosion caverneuse. La teneur en chrome de l'alliage confère une résistance à une variété de substances oxydantes telles que les nitrates, l'acide azoté et les sels oxydants. L'ajout de titane sert, avec un traitement thermique approprié, à stabiliser l'alliage contre la sensibilisation à la corrosion intergranulaire. La résistance de l'Inconel 825 à la corrosion générale et localisée dans diverses conditions confère à cet alliage une large utilité. Les applications incluent le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la récupération du pétrole et du gaz, la production d'acide, les opérations de décapage, le retraitement du combustible nucléaire et la manipulation des déchets radioactifs.

Composition chimique

Grade

C

Mn

Si

Fe

S

Cr

Cu

Ti

825

min.

22.0

19.5

1.5

0.6

maximum.

0.05

1.0

0.5

0.015

23.5

3.0

1.2

Caractéristiques mécaniques

Grade

Résistance à la traction (MPa) min

Limite d'élasticité 0,2 % preuve (MPa) min

Allongement (% en 50mm) min

Dureté

Rockwell B (HR B) max.

Brinell (HB) max.

825

Psi – 80 000, MPa – 550

Psi – 32 000, MPa –220

30

Équivalent

Grade

Non UNS

Vieux britannique

Euronorme

GOST

JIS japonais

BS

Fr

Non

AFNOR

Incoloy 825

N08825

NA 16

NiCr21Mo

2.4858

NFE30C20DUM

ЭП703

FCN 825


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