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Le contenu de l’inspection du soudage comprend l’inspection de la qualité des matériaux, des outils, des équipements, des processus et des produits finis utilisés dans l’ensemble du processus de production, depuis la conception du dessin jusqu’à la fabrication du produit. Elle est divisée en trois étapes : inspection avant soudage, inspection pendant le soudage et inspection après soudage des produits finis. La méthode d'inspection peut être divisée en deux types : l'inspection destructive et l'inspection non destructive selon que le produit est endommagé ou non.
1) Inspection avant soudage
L'inspection pré-soudage comprend l'inspection des matières premières (telles que le métal de base, la baguette de soudage, le flux, etc.), une inspection de la conception de la structure de soudage, etc.
2) Inspection pendant le soudage
Y compris l'inspection des spécifications du processus de soudage, l'inspection de la taille des soudures, l'état des accessoires et la qualité de l'assemblage structurel.
3) Inspection des produits finis après soudage
Il existe de nombreuses méthodes d’inspection des produits finis après soudage, et les suivantes sont couramment utilisées :
(1) Contrôle d'apparence Le contrôle d'apparence des joints soudés est une méthode de contrôle simple et largement utilisée. Il s'agit d'une partie importante de l'inspection du produit fini, principalement pour détecter les défauts et les écarts dimensionnels sur la surface de la soudure. Il est généralement inspecté à l’œil nu, à l’aide de gabarits, de jauges et de loupes standards. S'il y a des défauts à la surface de la soudure, il peut y avoir des défauts à l'intérieur de la soudure.
(2) Inspection de la densité Pour les conteneurs soudés qui stockent du liquide ou du gaz, les imperfections du cordon de soudure, telles que les fissures pénétrantes, les pores, les inclusions de scories, la pénétration incomplète et la structure lâche, peuvent être détectées par le test d'étanchéité. Les méthodes de test d'étanchéité comprennent le test au kérosène, le test de transport d'eau, le test de lavage à l'eau, etc.
(3) Essai de résistance du récipient sous pression Outre l'essai d'étanchéité, le récipient sous pression doit être soumis à un essai de résistance. Il existe deux types courants : les tests hydrauliques et les tests pneumatiques. Ils peuvent tester l'étanchéité des soudures des récipients et des canalisations fonctionnant sous pression. Le test de pression d’air est plus sensible et plus rapide que le test de pression d’eau. Dans le même temps, le produit après le test n'a pas besoin d'être égoutté, ce qui est particulièrement adapté aux produits dont l'écoulement est difficile. Mais le risque du test est plus grand que celui du test hydraulique. Lors de la réalisation du test, les mesures techniques de sécurité correspondantes doivent être respectées pour éviter les accidents pendant le test.
(4) Inspection par méthodes physiques Les méthodes d'inspection physique sont des méthodes qui utilisent certains phénomènes physiques pour mesurer ou inspecter. L'inspection des défauts internes des matériaux ou des pièces adopte généralement des méthodes de contrôle non destructifs.
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