Caractéristiques de soudage et processus de soudage des tuyaux en acier galvanisés

Les tuyaux en acier galvanisés ont les doubles avantages de la résistance à la corrosion et de la longue durée de vie, et le prix des tuyaux en acier galvanisée est relativement faible, donc maintenant son taux d'utilisation augmente et plus, mais les utilisateurs ne prêtent pas attention lors de la soudure des tuyaux en acier galvanisés, ce qui entraîne des problèmes inutiles. Alors, à quoi devrions-nous prêter attention lors du soudage des tuyaux en acier galvanisés?

Premièrement, la prémisse est de grincer.

La couche galvanisée au point de soudage doit être poli, sinon, des bulles, des yeux de sable, une fausse soudage, etc. seront produits. Il rendra également la soudure cassante et réduira la rigidité.

Deuxièmement, les caractéristiques de soudage des tuyaux en acier galvanisés

Les tuyaux en acier galvanisé sont généralement recouverts d'une couche de zinc à l'extérieur de l'acier à faible teneur en carbone, et la couche galvanisée est généralement de 20um d'épaisseur. Le point de fusion du zinc est de 419 ° C et le point d'ébullition est d'environ 908 ° C. Dans le soudage, le zinc se fond dans le liquide et flotte à la surface de la piscine en fusion ou à la racine de la soudure. Le zinc a une grande solubilité solide en fer. Le liquide de zinc érodera profondément le métal de soudure le long de la limite du grain, et le zinc à faible point de fusion forme 'Embrittlement du métal liquide '. Dans le même temps, le zinc et le fer peuvent former des composés cassants intermétalliques. Ces phases fragiles réduisent la plasticité du métal de soudure et produisent des fissures sous contrainte de traction. Si la soudure du filet est soudée, en particulier la soudure du filet du joint T, il est plus susceptible de produire par des fissures. Lors du soudage des tuyaux en acier galvanisés, la couche de zinc sur la surface et le bord de la rainure oxyde, fondre, évaporer et volatilisera la fumée blanche et la vapeur sous l'action de la chaleur de l'arc, ce qui peut facilement provoquer la porosité de la soudure. Le ZnO formé par l'oxydation a un point de fusion élevé d'environ 1800 ° C ou plus. Si les paramètres sont trop petits pendant le processus de soudage, l'inclusion de scories ZnO se produira. Dans le même temps, car Zn devient un désoxydant, FEO-MNO ou FeO-MNO-SIO2 à faible point de fusion, l'inclusion des scories d'oxyde de point de fusion sera produite. Deuxièmement, en raison de l'évaporation du zinc, une grande quantité de fumée blanche sera volatilisée, ce qui irritera et nuira au corps humain. Par conséquent, la couche galvanisée au point de soudage doit être poli.

Troisièmement, le contrôle du processus de soudage des tuyaux en acier galvanisés

La préparation avant le soudage des tuyaux en acier galvanisée est la même que celle des tuyaux en acier à faible teneur en carbone. Il est important de gérer soigneusement la taille de la rainure et la couche galvanisée à proximité. Afin de souder, la taille de la rainure doit être appropriée, généralement 60 ~ 65 °, et un certain écart doit être laissé, généralement 1,5 ~ 2,5 mm; Afin de réduire la pénétration du zinc dans la soudure, la couche galvanisée dans la rainure peut être retirée avant le soudage.

Dans le travail réel, la rainure centralisée est utilisée et le processus de ne pas quitter un bord émoussé est utilisé pour le contrôle centralisé. Le processus de soudage à deux couches réduit la possibilité d'un soudage incomplet.

La tige de soudage doit être sélectionnée en fonction du matériau de base du tuyau en acier galvanisé. Généralement, J422 est plus couramment utilisé pour les tuyaux en acier à faible teneur en carbone en raison de son fonctionnement facile. Technique de soudage: Lors de la soudage de la première couche de la soudure multicouche, essayez de faire fondre la couche de zinc et de le faire vaporiser et s'évaporer pour échapper à la soudure, ce qui peut considérablement réduire le zinc liquide à gauche dans la soudure. Lorsque vous soudiez les soudures du filet, essayez de faire fondre la couche de zinc dans la première couche et faites-la vaporiser et s'évaporer pour s'échapper de la soudure. La méthode consiste à déplacer d'abord l'extrémité de l'électrode vers l'avant d'environ 5 à 7 mm, puis de revenir à la position d'origine et de continuer à souder vers l'avant après que la couche de zinc est fondu. Lorsque vous soudiez horizontalement et verticalement, si vous utilisez de courtes électrodes de laitier telles que J427, la tendance à la masse des bords sera très petite; Si vous utilisez la technologie de mouvement de la canne arrière, vous pouvez obtenir une qualité de soudage sans défaut.