Épaisseur inégale du revêtement anti-corrosion sur un tuyau en acier en spirale et son traitement

Le tuyau en acier en spirale est principalement utilisé comme tuyau fluide et tuyau d'empilement. Une fois le tuyau en acier, s'il est utilisé pour le transport de l'eau, il sera généralement traité avec une anti-corrosion sur la surface intérieure ou extérieure. L'anti-corrosion générale comprend la 3PE anti-corrosion, la anti-corrosion du goudron de houille époxy, l'anti-corrosion en poudre époxy, etc. Étant donné que le processus de trempage en poudre époxy est troublé par les problèmes d'adhésion, le processus de trempage en poudre époxy n'a jamais été promu. À l'heure actuelle, avec le développement réussi de la poudre époxy de Sanye trempage de liquide phosphant, le problème d'adhésion du processus de trempage de la poudre époxy a été surmonté pour la première fois, et le processus émergent du trempage de la poudre époxy a commencé à apparaître.

Analyse de l'épaisseur inégale du revêtement anti-corrosion sur un tuyau en acier en spirale. L'épaisseur inégale du revêtement de tuyau en acier en spirale 3PE se manifeste principalement dans l'épaisseur inégale des points de test de chaque côté distribué dans la direction circonférentielle. Le SY / T0413-2002 standard de l'industrie ne stipule pas l'uniformité de l'épaisseur, mais stipule uniquement la valeur d'épaisseur du revêtement, mais nécessite que la valeur d'épaisseur du revêtement ne peut pas être inférieure à la valeur d'épaisseur du point, plutôt que la valeur moyenne des points de test multiples.

Si l'épaisseur du revêtement est inégale pendant le processus de revêtement du tuyau en acier en spirale, il provoquera inévitablement des déchets de matériaux de revêtement. En effet, lorsque l'épaisseur du revêtement à la partie la plus mince atteint la norme, l'épaisseur de la partie épaisse sera beaucoup plus grande que l'épaisseur de l'étalon du revêtement. De plus, dans le cas d'un revêtement inégal, il est facile de provoquer une épaisseur de revêtement à la partie la plus fine du tuyau en acier pour ne pas respecter la norme. Les principales raisons de l'épaisseur inégale pendant le processus de production sont la décharge inégale du matériau à plusieurs endroits et la flexion du tuyau en acier. Un moyen efficace de contrôler le revêtement inégal des pipelines anti-corrosion 3PE est d'ajuster plusieurs matrices d'extrusion pour faire l'épaisseur du revêtement anti-corrosion à plusieurs endroits aussi uniforme que possible, et de ne pas appliquer des tuyaux en acier non qualifiés sur la ligne.

Les rides sur la surface du revêtement: les matériaux en polyéthylène doivent être roulés par des rouleaux de silicone lorsqu'ils sont extrudés et enveloppés sur des tuyaux en acier. Un mauvais ajustement pendant ce processus peut provoquer des rides sur la surface du revêtement. De plus, la rupture du film de fusion lorsque le matériau en polyéthylène quitte la mort de sortie pendant l'extrusion provoquera également des défauts de qualité similaires aux rides. Les méthodes de contrôle correspondantes pour les causes des rides comprennent le réglage de la dureté et de la pression du rouleau en caoutchouc et de l'angle du rouleau de pression, et augmentant de manière appropriée la quantité d'extrusion de polyéthylène pour contrôler la rupture du film de fusion.