Dépannage et technologie de production de tuyaux en acier à joint droit

Le tuyau en acier à joint droit est un tube en acier dont le cordon de soudure est parallèle à la direction longitudinale du tube en acier. Il est généralement divisé en tuyaux en acier soudés électriques métriques, tuyaux à paroi mince soudés électriquement, tuyaux d'huile de refroidissement de transformateur, etc. Le processus de production de tubes soudés à joint droit est simple, l'efficacité de production est élevée, le coût est faible et le développement est rapide. La résistance du tuyau soudé en spirale est généralement supérieure à celle du tuyau soudé à joint droit. Cependant, par rapport à la même longueur de tuyau à joint droit, la longueur de la soudure est augmentée de 30 à 100 % et la vitesse de production est inférieure.

Dépannage de tuyau en acier à joint droit:

1. Mauvais côté. Il s'agit d'un problème plus courant lors du pré-soudage, et le mauvais côté est hors tolérance, ce qui conduit directement à la dégradation ou au rejet du tube en acier. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de désalignement lors du pré-soudage. Lorsque la totalité ou la moitié de la billette de tube d'acier est hors tolérance, c'est généralement parce que ① le joint d'ouverture n'est pas correctement ajusté ; ② le rouleau de pression de couture n'est pas réglé correctement (le point de vue circonférentiel du rouleau de pression est incorrect, ou la ligne centrale de l'ébauche de tube est L'axe, les rouleaux de pression gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial de la pression opposée les rouleaux sont incohérents), il n’y a pas d’arrondi ; ③ Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place et le bord de la plaque est riche en apparence de bord droit.

Lorsque la tête ou la queue de l'ébauche de tube est hors tolérance, c'est généralement parce que ① l'orientation des rouleaux d'entrée et de sortie est incorrecte ; ② le milieu du cadre de l'anneau est faux ; ④ Mauvais formage (la différence entre les deux extrémités de l'ébauche de tube après formage est grande ; ⑤ La largeur de la couture d'ouverture est supérieure à 150 mm) ; ⑥ Causé par la fluctuation de pression du système hydraulique.

2. Soudure au verso, brûlure. Si le flash de soudage arrière est retiré, cela prendra du temps et affectera le déroulement normal du processus de production ; s'il n'est pas retiré, cela affectera la formation de soudure interne et le suivi du cordon de soudure interne. Brûle, affecte la soudure interne et externe et doit être reconstitué. Les raisons de l'apparition de soudures arrière et de brûlures sont généralement ① le joint n'est pas serré, ou il se peut que la pression du système hydraulique soit trop faible ; ② le moulage n'est pas bon et l'erreur de rondeur est importante ; ③ les paramètres techniques de pré-soudage ne sont pas sélectionnés correctement. Le courant de soudage et la tension de l'arc doivent correspondre à la vitesse de soudage appropriée. Si l'énergie de la ligne est trop importante ou si la vitesse de soudage est trop faible, il est facile de produire un éclair de soudage inversé et de brûler.

3. Stomates. La porosité des soudures pré-soudées provoque des défauts internes lors des soudures avant et arrière. La porosité se produit dans les soudures pré-soudées, généralement parce que ① le gaz d'entretien est insuffisant, par exemple riche en humidité, et le débit de pression n'est pas suffisant ; ② la machine à souder présente une couverture de gaz inégale causée par le blocage du gaz d'entretien, et le gaz nocif remue les gens ; ③ il y a de la rouille sur la rainure, de la pollution par l'huile, etc.

4. Mauvaise formation des soudures. Une mauvaise formation de soudure affecte le suivi du soudage interne et externe ultérieur, affecte la stabilité du processus de soudage, puis affecte le soudage. La formation du cordon de soudure est étroitement liée à l’énergie de la ligne. Le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de soudage augmentent, tandis que la profondeur et la largeur de pénétration du cordon de soudure diminuent, ce qui entraîne une mauvaise formation du cordon de soudure. Une mauvaise formation de soudure se produit souvent en cas de porosité dans la soudure.

5. Éclaboussez. Les éclaboussures lors du pré-soudage peuvent facilement brûler la surface ou la rainure du tuyau en acier, et elles ne sont pas faciles à éradiquer, puis affecter le soudage et la surface extérieure du tuyau en acier. La raison des éclaboussures est principalement de maintenir une mauvaise composition du gaz ou de mauvais paramètres techniques, et la proportion d'argon dans le gaz doit être maintenue.

Tuyau en acier à joint droit technologie de fabrication :

1. La production de tuyaux en acier à joint droit peut être divisée en deux périodes, à savoir la période de formage et la période de production après formage. La production de tubes en acier soudés à l'arc submergé de grand diamètre à l'étranger est divisée en 4 types selon les méthodes de formage : formage UOE ; profilage; moulage étape par étape ; pliage étape par étape. Une fois la période de formage terminée, la période de production ultérieure des tubes en acier auto-obturants de grand diamètre implique une série de processus technologiques fondamentalement similaires.

2. Rainure de soudage pour le traitement des bords de la plaque. Il existe deux méthodes de traitement : le fraisage et le rabotage. Des deux côtés de la planche peuvent se trouver une ou plusieurs têtes de fraisage et de planification. En fonction de l'épaisseur de la plaque, la rainure peut être transformée en une rainure en forme de I, en simple V ou en double V avec un bord émoussé. Pour les tubes en acier très épais, le joint extérieur peut être fraisé dans une rainure en forme de U, le but est de réduire la consommation de matériaux de soudage et d'améliorer la productivité, et la racine est plus large pour éviter les défauts de soudage. Le soudage par pointage est communément appelé pré-soudage. Généralement, le soudage d'entretien au gaz CO2 est utilisé pour rendre le tube en acier stable, ce qui est très utile pour le soudage ultérieur à l'arc submergé et peut empêcher les brûlures.

3. Pour identifier rapidement les défauts de soudage, la détection des défauts par ondes et la détection des défauts par rayons X sont effectuées immédiatement après l'opération de soudage, et les défauts sont trouvés et réparés à temps. Une fois le soudage terminé, la rondeur et la rectitude du tube en acier ne peuvent généralement pas répondre aux exigences des spécifications et exigences techniques pertinentes. Le dimensionnement et la rectitude sont utilisés en usine de tuyauterie et complétés par une détente mécanique à froid.