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Méthode de soudage : lors du soudage tubes en acier à parois épaisses, nettoyez d'abord l'huile, la peinture, l'eau, la rouille, etc. des joints de soudure, puis ouvrez le biseau en fonction de l'épaisseur de la paroi. Il s'agit de l'écart entre les produits, qui est généralement de 1 à 1,5 fois le diamètre de la baguette ou du fil de soudage. Si la rainure est accidentellement élargie, elle peut rester plus petite. Il est préférable de souder par points au moins trois points, généralement quatre points. Lors du soudage, la moitié et la moitié doivent être soudées et le point de départ doit être environ un centimètre au-delà du point inférieur afin que le joint puisse être réalisé du côté opposé. Si la paroi du tuyau en acier est épaisse, elle doit être superposée, avec au moins deux couches, et la deuxième couche ne peut être soudée qu'une fois que tout le cercle de la couche est soudé.
Flux de processus : billette de tube rond → chauffage → perçage → laminage croisé à trois rouleaux, laminage continu ou extrusion → retrait de tuyau → dimensionnement (ou réduction) → refroidissement → redressement → test hydraulique (ou détection de défauts) → marquage
Renfort de soudure : lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau en acier n'est pas supérieure à 12,5 mm, le renfort de soudure n'est pas supérieur à 3,0 mm ; lorsque l'épaisseur de la paroi du tuyau en acier est supérieure à 12,5 mm, le renfort de soudure ne dépasse pas 3,5 mm.
Courbure : les tuyaux en acier d'un diamètre extérieur nominal de 168,3 mm ou moins doivent être droits ou comme spécifié dans l'accord entre le fournisseur et l'acheteur ; pour les tuyaux en acier d'un diamètre extérieur nominal de 168,3 mm ou moins, la courbure ne doit pas être supérieure à 0,2 % de la longueur totale du tuyau en acier. Pour les tuyaux en acier avec une épaisseur de paroi d'extrémité supérieure à 4 mm, l'extrémité du tuyau peut être traitée avec un biseau de 30°+5°0°, une racine de 1,6 mm±0,8 mm et une pente de l'extrémité du tuyau inférieure à ou égal à 5 mm.
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