Le processus de soudage de tuyaux en acier à joint droit de grand diamètre

Une explication détaillée du processus de soudage de grand diamètre tuyau en acier à joint droit:

Le soudage automatique à double fil de tuyaux en acier à joint droit est une technologie de soudage développée ces dernières années. En plus des caractéristiques du soudage semi-automatique à fil unique, il présente également les caractéristiques de soudage de concentration d'énergie et d'efficacité de dépôt élevée. Les fils principaux et auxiliaires sont alimentés en courant de soudage par une source d'alimentation de soudage ordinaire séparée, qui peut être ajustée indépendamment et peut réaliser la configuration optimale des paramètres du processus de soudage. Il présente des caractéristiques statiques et dynamiques, et les deux sources d'alimentation distinctes s'appuient sur le logiciel de soudage pour travailler ensemble pour alimenter les fils principaux et auxiliaires. Dans le même temps, les fils principaux et auxiliaires fondent et le métal est transféré à la soudure pour former un bain de fusion stable, qui garantit la résistance du joint soudé. Il peut non seulement utiliser une source d'énergie de soudage à électrode de fusion conventionnelle pour réaliser le soudage, mais également réduire le coût de l'équipement de sorte que la chaleur de soudage soit hautement concentrée, la vitesse de dépôt est rapide, l'efficacité du soudage est élevée et la déformation après le soudage est faible, l'intensité du travail est faible et le cordon de soudure du tuyau en acier à joint droit est efficacement réduit. Propriétés de la microstructure, en particulier pour le soudage de matériaux à haute conductivité thermique, l'effet de la concentration d'énergie est exceptionnel.

1. Contrôle de l'écart de soudure

La bande est introduite dans l'unité de tubes en acier soudés, roulée par plusieurs rouleaux, et la bande est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube circulaire avec un espace d'ouverture. , et affleurez les deux extrémités de la soudure. Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité sera réduit, la chaleur des courants de Foucault sera insuffisante et la liaison intergranulaire de la soudure sera mauvaise, entraînant un manque de fusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité augmentera, la chaleur de soudage sera trop importante et le cordon de soudure sera brûlé ; ou le cordon de soudure formera une fosse profonde après l'extrusion et le laminage, ce qui affectera la surface du cordon de soudure.

2. Contrôle de la température de soudage

Lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée ne peut pas atteindre la température de soudage et la structure métallique reste solide, ce qui entraîne une fusion incomplète ou une pénétration incomplète ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée dépasse la température de soudage, ce qui entraîne une surcombustion ou un égouttement, provoquant la formation d'un trou dans la soudure.

3. Contrôle de la position de la bobine d'induction haute fréquence

La bobine d'induction haute fréquence doit être aussi proche que possible de la position du rouleau presseur. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau d'extrusion, le temps de chauffage effectif sera plus long, la zone affectée par la chaleur sera plus large et la résistance de la soudure diminuera ; au contraire, le bord de la soudure sera insuffisamment chauffé, ce qui entraînera un mauvais formage après extrusion.

4. Contrôle de la force d'extrusion

Après les deux bords du tuyau en acier à joint droit de grand diamètre, l'ébauche est chauffée à la température de soudage et, sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, des grains de métal communs se forment pour pénétrer et se cristalliser et finalement former une soudure ferme. Si la force d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux communs formés sera faible, la résistance du métal fondu diminuera et des fissures se produiront après avoir été soumises à des contraintes ; si la force d'extrusion est trop importante, le métal fondu sera expulsé du tuyau en acier soudé, non seulement la résistance de la soudure sera réduite, mais un grand nombre de bavures internes et externes seront générées, et même des défauts tels que le soudage des tours seront provoqués.

5. Le dispositif d'impédance est une ou un groupe de tiges magnétiques spéciales pour tuyaux en acier soudés. La section transversale du dispositif d'impédance ne doit généralement pas être inférieure à 70 % de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. La boucle d'induction magnétique produit un effet de proximité et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de l'ébauche de tube de sorte que le bord de l'ébauche de tube soit chauffé à la température de soudage. La résistance est glissée dans l'ébauche du tube avec un fil d'acier et sa position centrale doit être relativement fixe, proche de la position centrale du rouleau d'extrusion. Lors du démarrage, en raison du mouvement rapide de l'ébauche de tube, la résistance est grandement perdue en raison du frottement de la paroi interne de l'ébauche de tube et doit être remplacée fréquemment.

6. Des cicatrices de soudure seront produites après le soudage et l’extrusion, ce qui est nécessaire. La méthode consiste à fixer l'outil sur le cadre et à gratter la cicatrice de soudure par le mouvement rapide du tuyau en acier soudé.