Le problème de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion des tuyaux en acier en spirale et sa méthode de traitement

Tubes en acier en spirale sont principalement utilisés comme conduites de fluide et conduites pour pilotis. Une fois les tuyaux en acier fabriqués, s'ils sont utilisés pour l'eau courante, ils seront généralement traités avec un traitement anticorrosion sur la surface intérieure ou extérieure. L'anticorrosion générale comprend l'anticorrosion 3pe, l'anticorrosion au goudron de houille époxy, l'anticorrosion en poudre époxy, etc., parce que le processus de trempage de la poudre époxy est en proie à des problèmes d'adhérence, le trempage de la poudre époxy n'a jamais été encouragé. À l'heure actuelle, avec le développement réussi de la solution de phosphatation spéciale pour le moulage par immersion de poudre époxy de Sanye, elle a surmonté pour la première fois le problème d'adhésion du processus de moulage par immersion de poudre époxy, et le processus émergent de moulage par immersion de poudre époxy a commencé à apparaître.

La raison de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion du tuyau en acier en spirale est analysé. L'épaisseur inégale du 3PE tuyau en acier en spirale le revêtement reflète principalement l'épaisseur inégale des points de test de chaque côté dispersés dans la direction circonférentielle. La norme industrielle SY/T0413-2002 n'a pas de règles pour l'uniformité de l'épaisseur, qui régule la valeur d'épaisseur du revêtement, mais exige que la valeur d'épaisseur du revêtement ne puisse pas être inférieure à la valeur d'épaisseur du point, et non à la valeur moyenne. de plusieurs points de test.

Si l'épaisseur du revêtement n'est pas uniforme pendant le processus de revêtement du tuyau en acier en spirale, cela entraînera inévitablement un gaspillage du matériau de revêtement. En effet, lorsqu'il est garanti que l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine atteint la spécification, l'épaisseur de la partie épaisse sera supérieure à l'épaisseur de la spécification du revêtement. De plus, dans le cas d'un revêtement inégal, il est facile de se retrouver dans une situation dans laquelle l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine du tube en acier ne répond pas aux spécifications. Les raisons de l'épaisseur inégale dans le processus de production sont principalement dues à l'irrégularité du matériau à plusieurs endroits et aux torsions du tube en acier. Le moyen efficace de contrôler le revêtement inégal des tuyaux anticorrosion 3PE consiste à ajuster plusieurs matrices d'extrusion pour rendre l'épaisseur du revêtement anticorrosion à plusieurs endroits aussi uniforme que possible, et les tuyaux en acier non qualifiés ne sont pas revêtus sur la ligne.

Rides à la surface du revêtement : L'extrusion et l'enroulement du matériau polyéthylène sur le tube en acier nécessitent le laminage d'un rouleau en silicone. Un réglage incorrect au cours de ce processus peut provoquer des rides sur la surface du revêtement. De plus, la fissuration du film fondu lorsque le matériau en polyéthylène est libéré de la filière de sortie pendant le processus d'extrusion produira également des défauts de qualité similaires à des plis. Les méthodes de contrôle correspondantes pour les causes des rides comprennent le réglage de la dureté et de la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau presseur. De ce point de vue, la quantité extrudée de polyéthylène est ajoutée de manière appropriée pour contrôler la rupture du film fondu.