Le processus de soudage à haute fréquence des tuyaux en acier à arc submergé

Introduction du procédé de soudage haute fréquence de tuyaux soudés à haute fréquence:

1. Contrôle de l'espacement des soudures : Après avoir été laminée par plusieurs rouleaux, la bande est envoyée à l'unité de tubes soudés. La bande d'acier est progressivement enroulée pour former une ébauche de tube circulaire avec un espace d'ouverture, et la quantité réduite du rouleau d'extrusion est ajustée de sorte que l'espace entre les soudures soit contrôlé à 1 ~ 3 mm et que les deux extrémités de la soudure affleurent. . Si l'écart est trop grand, l'effet de proximité sera réduit, la chaleur des courants de Foucault fera défaut et le cristal de soudure ne sera pas directement lié, ce qui entraînera une confusion ou une fissuration. Si l'écart est trop petit, l'effet de proximité augmentera, la chaleur de soudage sera trop importante et le cordon de soudure sera brûlé ; peut-être que le cordon de soudure formera une fosse profonde après l'extrusion et le laminage, ce qui affectera l'apparence du cordon de soudure.

2. Contrôle de la température de soudage : selon la formule, la température de soudage est affectée par la puissance thermique des courants de Foucault à haute fréquence. La puissance thermique par courants de Foucault à haute fréquence est affectée par la fréquence actuelle, et la puissance thermique par courants de Foucault est proportionnelle au carré de la fréquence d'encouragement actuelle ; et la fréquence d'encouragement actuelle est également affectée par la tension d'encouragement, le courant, la capacité et l'inductance. Inductance=flux magnétique/courant Dans la formule : f-fréquence d'encouragement (HzC-capacité dans la boucle d'encouragement (Fcapacitance=électricité/tension ; L-inductance dans la boucle d'encouragement. La fréquence d'encouragement est inversement proportionnelle à la racine carrée de la capacité et l'inductance dans la boucle d'encouragement, elle peut être proportionnelle à la racine carrée de la tension et du courant, comme le montre la formule ci-dessus. Il suffit de modifier la capacité, l'inductance ou la tension et le courant dans la boucle pour changer la taille. de la fréquence encouragée, puis atteindre l'objectif de contrôler la température de soudage. Pour l'acier à faible teneur en carbone, la température de soudage est contrôlée à 1250 ~ 1460 ℃, on peut voir que l'épaisseur de paroi du tube de pied est de 3 ~ 5 mm. De plus, la température de soudage peut également être ajustée en ajustant la vitesse de soudage. Le bord de la soudure chauffée ne peut pas atteindre la température de soudage lorsque la chaleur d'entrée manque. La structure métallique reste à l'état solide, ce qui entraîne une fusion incomplète ou une pénétration incomplète. ; lorsque la chaleur d'entrée est insuffisante, le bord de la soudure chauffée dépasse la température de soudage, provoquant une combustion excessive ou des gouttelettes fondues, provoquant la formation d'un trou dans la soudure.

3. Contrôle de la force d'extrusion : Sous l'extrusion du rouleau d'extrusion, les deux bords de l'ébauche de tube sont chauffés à la température de soudage. Les grains de métal qui se forment ensemble se pénètrent et se cristallisent pour finalement former une soudure solide. Si la force d'extrusion est trop faible, le nombre de cristaux se formant ensemble sera faible, la résistance du métal fondu diminuera et des fissures se produiront après avoir été soumises à des contraintes ; si la force d'extrusion est trop importante, le métal fondu sera expulsé de la soudure, ce qui non seulement réduira la résistance de la soudure, et beaucoup de bavures à l'intérieur et à l'extérieur se produiront, et même des défauts tels que des recouvrements de soudure sera formé.

4. La régulation de la position de la bobine d'induction haute fréquence : le temps de chauffage effectif est long et la bobine d'induction haute fréquence doit être aussi proche que possible de la position du rouleau presseur. Si la bobine d'induction est éloignée du rouleau presseur. La zone affectée thermiquement est plus large et la résistance de la soudure est réduite ; au contraire, l'échauffement du bord de la soudure fait défaut et le formage est mauvais après extrusion. La section transversale du dispositif d'impédance ne doit pas être inférieure à 70 % de la section transversale du diamètre intérieur du tuyau en acier. . L'effet de proximité se produit et la chaleur des courants de Foucault est concentrée près du bord de la soudure de l'ébauche de tube, ce qui chauffe le bord de l'ébauche de tube à la température de soudage. La résistance est glissée dans l'ébauche du tube avec un fil d'acier et la position centrale doit être relativement fixe, proche de la position médiane du rouleau d'extrusion. Lors du démarrage, en raison du mouvement rapide de l'ébauche de tube, la résistance est endommagée par le frottement de la paroi interne de l'ébauche de tube et doit être remplacée fréquemment.

5. Des cicatrices de soudure apparaîtront après le soudage et l’extrusion des soudures. Grâce au mouvement rapide du tube soudé, la cicatrice de soudure est grattée. Les bavures à l’intérieur du tube soudé ne sont généralement pas éliminées.

Exigences de compétences et inspection des tuyaux soudés à haute fréquence:

Le diamètre nominal du tuyau soudé est de 6 à 150 mm, l'épaisseur de paroi nominale est de 2,0 à 6,0 mm et la longueur du tuyau soudé est de 4 à 10 mètres, conformément aux règles du tuyau en acier soudé GB3092 pour basse pression. Norme de transport de fluide. Il peut être livré en longueur fixe ou en double longueur. La surface du tuyau en acier doit être lubrifiée et aucun défaut tel que pliage, fissures, délaminage et soudage par recouvrement n'est autorisé. L'augmentation de l'épaisseur de paroi au niveau de la soudure et du cordon de soudure interne existe et répond aux exigences des règles standards. Le tube en acier doit être capable d'accepter une certaine pression interne et le tube en acier soudé doit être soumis à des tests de fonctionnement mécanique, des tests d'aplatissement et des tests d'expansion de surface. Si nécessaire, un test de pression de 2,5 MPa est effectué et il n'y a aucune fuite pendant une minute. A. Utilisez des tests par courants de Foucault au lieu d’un test hydraulique. L'inspection par courants de Foucault est effectuée conformément à la méthode d'inspection par courants de Foucault des tuyaux en acier GB7735 'standard. La méthode de détection des défauts par courants de Foucault consiste à fixer la sonde sur le cadre, à maintenir la distance entre la détection des défauts et le joint de soudure de 3 à 5 mm et à effectuer des opérations spécifiques. balayage du cordon de soudure par le mouvement rapide du tube en acier, tri pour atteindre la cible de détection des défauts.