La différence entre la galvanisation à froid et la galvanisation à chaud des tuyaux en acier galvanisé

Premièrement, les méthodes de galvanisation à froid et de galvanisation à chaud des tuyaux en acier galvanisé sont différents :

1. Placage à froid : Il s’agit d’un processus de traitement anticorrosion de la surface des pièces selon des principes électrochimiques.

2. Galvanisation à chaud : également connue sous le nom de galvanisation à chaud, est une méthode dans laquelle des composants en acier sont immergés dans une solution de zinc fondu pour obtenir un revêtement métallique.

Deuxièmement, les principes de la galvanisation à froid et de la galvanisation à chaud des tuyaux en acier galvanisé sont différents :

1. Placage à froid : utilisez un équipement électrolytique pour mettre les raccords de tuyauterie dans une solution composée de sel de zinc après dégraissage et décapage, et connectez l'électrode négative de l'équipement électrolytique, placez une plaque de zinc sur le côté opposé des raccords de tuyauterie et connectez à l'électrode positive de l'équipement électrolytique. L'alimentation utilise le mouvement directionnel du courant du pôle positif vers le pôle négatif pour déposer une couche de zinc sur les raccords de tuyauterie. Les raccords de tuyauterie galvanisés à froid sont d'abord traités puis galvanisés.

2. Trempage à chaud : lorsque la pièce en fer est immergée dans la solution de zinc fondu, une solution solide de zinc et de fer α (centre du corps) se forme d'abord sur l'interface. Il s'agit d'un cristal formé en dissolvant des atomes de zinc dans le fer, un métal de base, à l'état solide. Les deux atomes métalliques sont fusionnés et l’attraction entre les atomes est relativement faible.

Par conséquent, lorsque le zinc atteint la saturation dans la solution solide, les atomes de zinc et de fer se diffusent les uns dans les autres, et les atomes de zinc diffusés (ou infiltrés dans) la matrice de fer migrent dans le réseau matriciel et forment progressivement un alliage avec le fer.

Remplir:

1. Toute la surface de l'acier est protégée et le zinc fondu peut être recouvert facilement et uniformément, peu importe l'intérieur du raccord de tuyauterie, dans la dépression ou dans tout autre coin où le revêtement est difficile à pénétrer.

2. La valeur de dureté de la couche galvanisée est supérieure à celle de l'acier. La couche Eta supérieure a une dureté de seulement 70 DPN, elle est donc facilement bosselée par les collisions, mais la couche Zeta inférieure et la couche delta ont des valeurs de dureté de 179 et 211 DPN respectivement, qui sont supérieures à la valeur de dureté du fer de 159 DPN, donc il est résistant aux chocs et les deux résistances à l'usure étaient assez bonnes.

3. Dans la zone des coins, la couche de zinc est souvent plus épaisse qu'à d'autres endroits et présente une bonne ténacité et résistance à l'usure. Les autres revêtements sont souvent les plus fins, les plus difficiles à appliquer et les plus vulnérables aux dommages au niveau de ce coin, ils doivent donc souvent être entretenus à nouveau.

4. Même si cela est causé par une blessure mécanique grave ou pour d'autres raisons. Une petite partie de la couche de zinc tombe, exposant la base de fer. À ce stade, la couche de zinc environnante fonctionnera comme une anode sacrificielle pour protéger l’acier de la corrosion. L’inverse est vrai pour les autres revêtements, la rouille se formera immédiatement et se propagera rapidement au fond du revêtement, provoquant le décollement du revêtement.

5. La consommation de la couche de zinc dans l’atmosphère est très lente, environ 1/17 à 1/18 du taux de corrosion de l’acier, et elle est prévisible. Sa durée de vie dépasse de loin celle de tout autre revêtement.

6. La durée de vie du revêtement dépend de l’épaisseur du revêtement dans un environnement spécifique. L'épaisseur du revêtement est déterminée par l'épaisseur de l'acier, c'est-à-dire que plus l'acier est épais, plus le revêtement est épais, de sorte que les pièces en acier les plus épaisses de la même structure en acier doivent également recevoir un revêtement plus épais pour assurer une durée de vie plus longue.

7. Pour des raisons esthétiques, artistiques ou lorsqu'elle est utilisée dans un environnement spécifique très corrosif, la couche galvanisée peut être peinte avec un système duplex. Tant que le système de peinture est sélectionné correctement et que la construction est facile, son effet anticorrosion est meilleur que celui de la peinture seule et de la galvanisation à chaud. L'espérance de vie combinée est 1,5 à 2,5 fois meilleure.

8. En plus de la méthode de galvanisation à chaud, il existe plusieurs autres méthodes pour protéger l'acier avec une couche de zinc. Généralement, l’effet anticorrosion et l’avantage économique le plus largement utilisé est la méthode de galvanisation à chaud.