Étapes de recuit de tuyaux en acier à joint droit

Le recuit de tuyau en acier à joint droit consiste à chauffer le tuyau en acier à une température et à le maintenir au chaud à cette température, puis à le refroidir lentement à température ambiante. Il existe plusieurs types de recuit, tels que le recuit, le recuit sphéroïdisant et le recuit de détente.

1. Chauffer le tuyau en acier à une température prédéterminée, le maintenir pendant un certain temps, puis le refroidir lentement avec le four est appelé recuit. Le but est de réduire la dureté de l’acier et d’éliminer la structure inégale et les contraintes internes de l’acier.

2. Chauffer le tuyau en acier à 750 degrés, le maintenir pendant un certain temps, le refroidir lentement à 500 degrés, puis le refroidir à l'air est appelé recuit sphéroïdisant. L'objectif est de réduire la dureté et les performances de coupe de l'acier, principalement utilisé pour l'acier à haute teneur en carbone.

3. Le recuit des tuyaux en acier pour éliminer les contraintes est également appelé recuit à basse température. L'acier est chauffé à 500-600 degrés, conservé pendant un certain temps, lentement refroidi jusqu'à moins de 300 degrés avec le four, puis refroidi à température ambiante. La structure ne change pas pendant le processus de recuit et la contrainte interne du métal est en grande partie éliminée.

4. Normalisation Le tuyau en acier est chauffé à 30-50 ℃ au-dessus de la température critique, et le processus de traitement thermique de refroidissement à l'air calme après un maintien pendant un temps approprié est appelé normalisation. Le but principal de la normalisation est d'affiner la structure et les propriétés de l'acier, et d'obtenir une structure proche de l'état d'équilibre. Par rapport au processus de recuit, la principale différence entre la normalisation et le recuit est que la vitesse de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide, de sorte que le cycle de production du traitement thermique de normalisation est court. . Par conséquent, lorsque le recuit et la normalisation peuvent également répondre aux exigences de performances des pièces, la normalisation doit être utilisée autant que possible.

5. Trempe Chauffez le tuyau en acier à une certaine température au-dessus du point critique (la température de trempe de l'acier n° 45 est de 840 à 860 ℃ et la température de trempe de l'acier à outils au carbone est de 760 à 780 ℃), conservez-le longtemps. temps, puis mettez-le dans l'eau (le processus de traitement thermique de refroidissement dans l'huile) pour obtenir une structure martensite ou bainite est appelé trempe. La principale différence entre la trempe, le recuit et la normalisation dans le processus est que la vitesse de refroidissement est rapide et que le but est d'obtenir la structure martensite. Une structure martensitique est une structure déséquilibrée obtenue par l'acier après trempe. Il a une dureté élevée mais une plasticité et une ténacité médiocres. La dureté de la martensite augmente à mesure que la teneur en carbone de l'acier augmente.

6. Une fois le tuyau en acier trempé durci, il est chauffé à une température inférieure à la température critique, le processus de traitement thermique est maintenu pendant un certain temps, puis refroidi à température ambiante, appelé revenu. Généralement, les pièces en acier trempé ne peuvent pas être utilisées directement, mais ne peuvent être utilisées qu'après revenu. En raison de la dureté et de la fragilité élevées de l’acier trempé, une rupture fragile se produit souvent lorsqu’il est directement utilisé. La trempe peut éliminer ou réduire les contraintes internes, réduire la fragilité et améliorer la ténacité ; d'autre part, les propriétés mécaniques de l'acier trempé peuvent être ajustées pour atteindre les performances de l'acier. Selon les différentes températures de trempe, la trempe peut être divisée en trois types : la trempe à basse température, la trempe à moyenne température et la trempe à haute température.

1) Trempe à basse température 150-250 ; réduire les contraintes internes et la fragilité, et maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées après trempe.

2) Trempe à température moyenne 350-500 ; améliorer l'élasticité et la force.

3) Trempe à haute température 500-650 ; le revenu des pièces en acier trempé au-dessus de 500 ℃ est appelé revenu à haute température. Après trempe à haute température, l’acier trempé possède des propriétés mécaniques complètes (à la fois résistance et dureté, plasticité et ténacité). Par conséquent, généralement l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen sont souvent traités par revenu à haute température après trempe. Il existe de nombreuses applications pour les pièces d'arbre. La trempe + revenu à haute température est appelée trempe et revenu.