Détection des défauts d'extrémité de tuyaux en acier et détection de l'épaisseur de paroi

1. Détection des défauts d'extrémité de tuyaux en acier

1.1. Détection de gros défauts d'extrémité de tuyau en acier : une fois le tuyau en acier dimensionné par la machine de dimensionnement, l'extrémité de certains tuyaux en acier aura des rides et s'effondrera vers l'intérieur, ce qui empêchera la sonde laser du dispositif de mesure de l'épaisseur de paroi d'extrémité de tuyau en acier de s'étendre dans le tuyau en acier. La technologie de prise de vue par caméra industrielle et de traitement d'image est utilisée pour détecter les défauts d'extrémité des tuyaux en acier. La méthode de traitement d'image consiste à identifier s'il y a une section de paroi de tuyau en acier effondrée dans le trou intérieur du tuyau en acier et la taille de l'effondrement selon le modèle statistique, puis à déterminer si l'extrémité du tuyau en acier doit être sciée.

1.2. Détection des défauts d'épaisseur de paroi : grâce à la détection des défauts d'extrémité de tuyau en acier introduite dans 1.1, l'extrémité de mesure de la jauge d'épaisseur laser peut passer par le port du tuyau en acier mesuré pour détecter les défauts d'épaisseur de paroi. Une fois le tube en acier laminé, il y aura des défauts tels qu'une épaisseur de paroi inégale aux deux extrémités du tube en acier, de sorte que chaque tube en acier doit avoir une partie des deux extrémités coupées. Étant donné que la longueur de l’extrémité défectueuse du tuyau en acier de chaque tuyau en acier est différente, il est difficile de déterminer la longueur de coupe spécifique lors de la coupe. La jauge d'épaisseur laser utilise le principe du laser pour mesurer l'épaisseur de paroi de l'extrémité du tuyau en acier, ce qui peut compléter cette partie du travail. Il peut déterminer la longueur de l'extrémité défectueuse du tuyau en acier en détectant en continu l'épaisseur de la paroi et en marquant la limite entre le défaut et la pièce qualifiée via la machine de marquage afin de fournir une base dimensionnelle pour le processus de coupe du tuyau en acier.

2. Composition de l'équipement

Étant donné qu'un tuyau en acier comporte deux extrémités à mesurer, deux ensembles de systèmes de mesure doivent être installés en même temps.

Les deux dispositifs de mesure des défauts sont situés aux deux extrémités et les mesures sont effectuées en séquence à différentes positions. Une fois la mesure terminée, les deux appareils doivent communiquer entre eux pour unifier les données de mesure avec le même numéro de tube en acier et transmettre les données de mesure au système global de gestion de l'information pour une interrogation facile et un suivi ultérieur.