Raisons pour lesquelles les pièces de soudage des tuyaux en acier inoxydable sont sujets à la rouille et à des méthodes pour faire face à la rouille à des pièces de soudage de tuyaux en acier inoxydable

Les tuyaux en acier inoxydable s'appuient sur un film d'oxyde de chrome très mince, fort, fin et stable formé à leur surface pour empêcher l'infiltration et l'oxydation continue des atomes d'oxygène, obtenant ainsi la capacité de résister à la rouille. Une fois pour une raison quelconque, ce film est constamment endommagé, les atomes d'oxygène dans l'air ou le liquide continueront d'infiltrer ou d'atomes de fer dans le métal continueront de se séparer, formant l'oxyde de fer lâche et la surface du métal continuera de rouiller. Il existe de nombreuses formes de dommages à ce film de surface, et les éléments suivants sont les plus courants dans la vie quotidienne:

1. La surface du tuyau en acier inoxydable est déposée avec de la poussière contenant d'autres éléments métalliques ou des particules métalliques étrangères. Dans l'air humide, l'eau condensée entre les accessoires et le tuyau en acier inoxydable relie les deux dans une micro-batterie, déclenchant une réaction électrochimique, et le film protecteur est endommagé, qui est appelé corrosion électrochimique.

2. En présence d'eau et d'oxygène, il forme l'acide organique, qui corrode la surface métallique pendant longtemps.

3. La surface du tuyau en acier inoxydable adhère aux substances contenant de l'acide, de l'alcali et du sel (comme l'eau alcaline et les éclaboussures d'eau de chaux de la décoration de la paroi), provoquant une corrosion locale.

4. Dans l'air pollué (comme une atmosphère contenant une grande quantité de sulfure, d'oxyde de carbone et d'oxyde d'azote), l'eau condensée forme de l'acide sulfurique, de l'acide nitrique et des taches de liquide d'acide acétique, provoquant une corrosion chimique.

Pour garantir que la surface métallique est brillante en permanence et non corrodée, nous recommandons:

1) La surface du tuyau décoratif en acier inoxydable doit être nettoyée et frottée fréquemment pour éliminer les accessoires et éliminer les facteurs externes qui provoquent la rouille.

2) 316 Les tuyaux en acier inoxydable doivent être utilisés dans les zones côtières. 316 Les matériaux peuvent résister à la corrosion de l'eau de mer.

3) La composition chimique de certains tuyaux en acier inoxydable sur le marché ne peut pas répondre aux normes nationales correspondantes et ne peut répondre aux exigences de 304 matériaux. Par conséquent, cela provoquera également de la rouille, ce qui oblige les utilisateurs à choisir soigneusement les produits auprès des fabricants réputés.

À quoi devraient être prêts à l'attention lors du soudage des tuyaux en acier inoxydable

1. Points clés de la technologie de soudage du tuyau en acier inoxydable Technologie en acier en acier inoxydable Les tuyaux en acier soudé sont formés en roulant et en soudage des plaques en acier inoxydable à travers plusieurs moules sur une machine de formation de tuyaux en acier de soudage. Étant donné que les tuyaux en acier inoxydable ont une forte résistance et que leur structure est un réseau cube centré sur le visage, ils sont faciles à former un durcissement. Lors de la formation de tuyaux en acier soudés, d'une part, le moule doit supporter une plus grande friction, ce qui rend le moule facile à porter; D'un autre côté, la feuille en acier inoxydable est facile à former l'adhésion (morsure) avec la surface du moule, provoquant la tension du tuyau en acier soudé et de la surface du moule. Par conséquent, un bon moule formant des tuyaux en acier inoxydable doit avoir une résistance à l'usure extrêmement élevée et des performances anti-adhérence (morsure). Notre analyse des moules à tuyaux en acier soudé importés montre que le traitement de surface de ces moules est traité avec des carbures métalliques surhard ou des revêtements de nitrure.

2. Comparé au soudage de fusion traditionnel, au soudage au laser et au soudage à haute fréquence a les caractéristiques d'une vitesse de soudage rapide, d'une densité d'énergie élevée et d'une faible apport de chaleur. Par conséquent, la zone touchée par la chaleur est étroite, la croissance des grains est petite, la déformation du soudage est petite, les performances de formage de travail à froid sont bonnes et il est facile de réaliser le soudage automatisé et la pénétration ponctuelle unique de plaques épaisses. La caractéristique la plus importante est que le soudage des boutons de rainure en I ne nécessite pas de matériaux de remplissage.

3. La technologie de soudage est principalement utilisée sur les matériaux à base de métal. Les méthodes couramment utilisées comprennent le soudage à l'arc, le soudage à l'arc de l'argon, le soudage blindé de CO2, le soudage à l'oxygène-acétylène, le soudage au laser, le soudage à la pression d'électroslag, etc. Les matériaux non métalliques tels que les plastiques peuvent également être soudés. Il existe plus de 40 méthodes de soudage métallique, qui sont principalement divisées en trois catégories: soudage de fusion, soudage sous pression et brasage.

4. Le soudage de fusion est une méthode de chauffage de l'interface de la pièce à un état fondu pendant le processus de soudage et de compléter le soudage sans pression. Pendant le soudage de fusion, la source de chaleur chauffe rapidement et fait fondre l'interface des deux pièces à souder pour former une piscine foncière. La piscine en fusion avance avec la source de chaleur, et après refroidissement, une soudure continue est formée pour connecter les deux pièces en une seule.

5. Pendant le processus de soudage des fusions, si l'atmosphère est en contact direct avec la piscine fondue à haute température, l'oxygène dans l'atmosphère oxydera le métal et divers éléments en alliage. L'azote, la vapeur d'eau, etc. Dans l'atmosphère, pénètrent dans la piscine en fusion et formeront également des défauts tels que les pores, les inclusions de laits et les fissures dans la soudure pendant le processus de refroidissement ultérieur, détériorant la qualité et les performances de la soudure.

6. Le soudage à la pression est d'atteindre la liaison atomique entre deux pièces à l'état solide sous pression, également connu sous le nom de soudage à l'état solide. Le processus de soudage de pression couramment utilisé est le soudage des boutons de résistance. Lorsque le courant passe par les extrémités de connexion des deux pièces, la température augmente en raison de la grande résistance. Lorsqu'ils sont chauffés à un état plastique, ils sont connectés à un sous pression axiale.

7. La caractéristique commune de diverses méthodes de soudage de pression est que la pression est appliquée pendant le processus de soudage sans ajouter de matériaux de remplissage. La plupart des méthodes de soudage à la pression telles que le soudage de diffusion, le soudage à haute fréquence et le soudage à la pression du froid n'ont pas de processus de fusion, il n'y a donc aucun problème de brûlure des éléments en alliage bénéfique et d'éléments nocifs envahissant la soudure comme la soudure, ce qui simplifie le processus de soudage et améliore les conditions de sécurité et d'assainissement du soudage. Dans le même temps, car la température de chauffage est inférieure à celle du soudage de fusion et que le temps de chauffage est plus court, la zone touchée par la chaleur est petite. De nombreux matériaux difficiles à souder avec le soudage de fusion peuvent souvent être soudés dans des articulations de haute qualité avec la même résistance que le matériau parent par le soudage sous pression.

8. Le brasage est une méthode d'utilisation d'un matériau métallique avec un point de fusion inférieur à la pièce en tant que matériau de brasage, chauffant la pièce et le matériau de brasage à une température supérieure à celle du point de fusion du matériau de brasage et à la baisse du point de fusion de la pièce de travail, en utilisant le matériau de brasage liquide pour mouiller la pièce de travail, combler l'espace d'interface et réaliser une diffusion mutuelle entre les atout avec la prose, y faire l'espace d'interface et la diffusion mutuelle entre AT avec AT avec la présence, y parcourir.

9. Le joint formé par soudage pour connecter les deux corps connectés est appelé soudure. Les deux côtés de la soudure seront affectés par la chaleur du soudage pendant le soudage, et l'organisation et la performance changeront. Cette zone est appelée la zone touchée par la chaleur. Pendant le soudage, en raison des différences dans les matériaux de la pièce, les matériaux de soudage, le courant de soudage, etc., la surchauffe, la fragilisation, le durcissement ou le ramollissement peuvent se produire dans la soudure et la zone affectée par la chaleur après le soudage, ce qui réduira également les performances de la soudure et aggravera la soudabilité. Cela nécessite d'ajuster les conditions de soudage. Préchauffer l'interface de soudure avant le soudage, la conservation de la chaleur pendant le soudage et le traitement thermique après le soudage peuvent améliorer la qualité du soudage de la soudure.