Comparaison des performances entre les tuyaux en acier en spirale et les tuyaux en acier à joint droit

1. Processus de soudage : Dans le processus de soudage, la méthode de soudage du tuyau en acier en spirale et le tuyau soudé à joint droit est le même, mais le tuyau soudé à joint droit aura inévitablement de nombreuses soudures en forme de T, de sorte que la probabilité de défauts de soudage est considérablement augmentée. La contrainte résiduelle de soudage est relativement importante et le métal fondu est souvent dans un état de contrainte tridimensionnelle. Cela augmente le risque de rupture. De plus, selon les exigences techniques du soudage à l'arc submergé, chaque soudure doit avoir un point de départ et d'extinction de l'arc, mais dans le soudage à coutures circulaires, chaque tuyau soudé à couture droite ne peut pas remplir cette condition, donc le lieu d'extinction de l'arc peut Il y a plus défauts de soudure.

2. Caractéristiques de résistance : Lorsque le tuyau est soumis à une pression interne, sa paroi présente généralement deux contraintes principales, à savoir la contrainte radiale et la contrainte axiale. La contrainte résultante au niveau de la soudure est δ, où α est l'angle d'hélice de la soudure du tube en acier en spirale. L'angle d'hélice du joint soudé du tuyau en acier en spirale est généralement de 100 degrés, de sorte que la contrainte synthétique au niveau du joint soudé en spirale est la contrainte principale du tuyau soudé à joint droit. Sous la même pression de service, l'épaisseur de paroi du tuyau soudé en spirale de même diamètre est inférieure à celle du tuyau soudé à joint droit.

3. Résistance à l'explosion statique : les résultats des tests comparatifs montrent que la pression d'élasticité du tuyau en acier en spirale et du tuyau soudé par couture longitudinale sont cohérentes avec les valeurs mesurées et théoriques de la pression d'éclatement, et que l'écart est très proche. La pression d'élasticité et la pression d'éclatement du tuyau en acier en spirale sont inférieures à celles du tuyau soudé à joint droit. L'essai de dynamitage montre également que le taux de déformation circonférentielle du trou de soufflage du tuyau soudé en spirale est nettement supérieur à celui du tuyau soudé à joint droit. Les résultats montrent que la capacité de déformation plastique du tuyau soudé en spirale est meilleure que celle du tuyau soudé à joint droit. Étant donné que le tube soudé en spirale a un fort effet inhibiteur sur la croissance des fissures, les trous de soufflage sont généralement limités à un seul pas.