Points nécessitant une attention particulière lors du soudage de tuyaux en acier en spirale

Soudage et découpe du tuyau en acier en spirale structure sont inévitables dans l’application de la tuyau en acier en spirale. En raison des caractéristiques du tuyau en acier en spirale Lui-même, par rapport à l'acier au carbone ordinaire, le soudage et le découpage du tuyau en acier en spirale ont sa particularité, et il est plus facile de produire divers défauts dans ses joints soudés et sa zone affectée thermiquement (ZAT). Les performances de soudage du tuyau en acier en spirale se manifeste principalement dans les aspects suivants, les fissures à haute température. Les fissures à haute température mentionnées ici font référence aux fissures liées au soudage. Les fissures à haute température peuvent être grossièrement divisées en fissures de solidification, microfissures, fissures HAZ (zone affectée thermiquement) et fissures de réchauffage.

Des fissures à basse température se produisent parfois dans tuyaux en acier en spirale. Étant donné que la principale raison de son apparition est la diffusion de l'hydrogène, le degré de retenue du joint soudé et la structure durcie de celui-ci, la solution consiste principalement à réduire la diffusion de l'hydrogène pendant le processus de soudage, à préchauffer et à traiter thermiquement après soudage de manière appropriée, et réduire le degré de contention. Pour réduire la sensibilité aux fissures à haute température dans le tuyau en acier en spirale, la ténacité du joint soudé est généralement conçue de manière à ce qu'il reste 5 à 10 % de ferrite. Mais la présence de ces ferrites entraîne une diminution de la ténacité à basse température.

Quand le tuyau en acier en spirale est soudé, la quantité d'austénite dans la zone du joint soudé diminue, ce qui affecte la ténacité. De plus, avec l’augmentation de la ferrite, la valeur de ténacité connaît une tendance significative à la baisse. Il a été prouvé que la raison pour laquelle la ténacité du joint soudé de l'acier inoxydable ferritique de haute pureté est considérablement réduite est due au mélange de carbone, d'azote et d'oxygène. La teneur accrue en oxygène dans les joints soudés de certains de ces aciers a entraîné la formation d'inclusions de type oxyde, qui sont devenues des sources de fissures ou des voies de propagation de fissures et une ténacité réduite. Pour certains aciers, l'augmentation de la teneur en azote dans le gaz protecteur entraîne la formation de Cr2N en forme de latte sur la surface {100} du plan de clivage de la matrice, la matrice devient dure et la ténacité diminue. Fragilisation en phase σ : L'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique et l'acier biphasé sont sujets à la fragilisation en phase σ. Du fait de la précipitation de quelques pourcents de la phase α dans la structure, la ténacité est considérablement réduite. La 'phase est généralement précipitée dans la plage de 600 à 900 °C, en particulier à environ 75 °C. C'est la phase la plus susceptible de précipiter. À titre préventif pour empêcher la ' phase, la teneur en ferrite de l'acier inoxydable austénitique l'acier doit être minimisé. Fragilisation à 475 °C, lorsqu'il est maintenu à 475 °C pendant une longue période (370-540 °C), l'alliage Fe-Cr se décompose en une solution solide α à faible concentration en chrome et une solution solide α' à haute concentration en chrome. Lorsque la concentration en chrome dans la solution solide α' est supérieure à 75 %, la déformation passe d'une déformation par glissement à une déformation par jumelage, entraînant une fragilisation à 475 °C.