Processus de moulage JCOE

JCOE processus de moulage
Test du matériau → suspension sous vide → sonde de planche → rabat → rabotage courbé avant la demi-plaque (moulage en J) sur le bord de la planche → lâche → entrer dans la demi-plaque d'acier (moulage C) demi-plaque d'acier → courbure → desserrée → plier → pré-soudé → soudage cité le panneau d'arc (trempe) → soudage → soudure de racine Qing → extrémité de réparation mécanique à l'essai hydrostatique cité (éteint) arc du panneau → inspection par ultrasons → expansion mécanique → extrémités de tube de l'anneau d'essai par ultrasons le test de stratification à l'UT → X -Inspection par rayons → Inspection par particules magnétiques de l'inspection du produit fini → pesée et mesure de la longueur → anticorrosion externe → corrosion interne → marquage → livraison.

La technologie de fabrication JCOE est un tuyau soudé procédé de formage développé dans les années 1990, lors du processus de moulage, c'est le premier fraisage des bords de tôle d'acier préflexe par bords longitudinaux (ou rabotage), puis tapez J → C → O l'ordre du type de moulage, à chaque étape d'emboutissage exprimé en flexion trois points comme principe de base. Pour réussir le moulage progressif, il est nécessaire de résoudre le problème suivant : comment déterminer la forme du moule, l'espacement du mode de course de la matrice supérieure et combien de fois afin d'assurer un rayon de courbure optimal pour emboutir le tube rond brut de la meilleure ouverture. Ces problèmes liés au matériau des tôles d'acier, aux propriétés mécaniques spécifiques de l'usine de production d'acier, à la taille des tuyaux (diamètre et épaisseur), ce qui rend les choses très compliquées. Principalement par «essais et erreurs», chaque fois qu'il remplaçait de nouvelles spécifications ou de nouvelles nuances d'acier, il prenait un certain nombre d'essais de pression sur échantillons et déterminait la bonne quantité d'estampage. La méthode d'essais et d'erreurs est plus fiable, mais l'efficacité est relativement faible. Plus de paramètres de processus, uniquement par des problèmes d'essais et d'erreurs. Afin d'obtenir une technologie mature, et même de prendre des mois de processus d'essais et d'erreurs. La forme et l'espacement du moule inférieur fixe et le processus d'essais et d'erreurs sont souvent utilisés uniquement pour explorer la course du poinçon, de sorte que les résultats obtenus peuvent ne pas être optimaux et ne pas pleinement correspondre à la capacité de l'unité. Il est donc nécessaire d'étudier systématiquement les facteurs de formation, de créer une théorie ou une formule, avec l'expérience d'essais et d'erreurs pour développer le processus de moulage, éliminant ainsi le besoin ou moins d'expérimentation pour réduire le coût et la durée des essais et améliorer la production. efficacité.