Méthode de traitement anticorrosion interne des tuyaux en acier en spirale de grand diamètre

La construction du tissu de mortier de ciment doit généralement être réalisée après le tuyau en acier en spirale est posé, le test de pression est qualifié et le sol est compacté conformément aux exigences de planification. En raison de la faible rigidité et de la fine paroi du tuyau en acier, le pipeline doit être dans un état stable pendant la construction de la structure. Si l'on réalise d'abord la couche anticorrosion du tissu, puis on abaisse le tuyau. Lors de la construction, la couche anticorrosion est endommagée en raison d'importantes déformations lors du levage, du transport et du retour du sol.

Avant la construction du tissu, la paroi intérieure du tuyau en acier en spirale doit être nettoyé pour éliminer la rouille libre, la terre, le tartre d'oxyde, la graisse, les scories de soudage et autres accessoires ; le renflement de la paroi intérieure du tuyau en acier en spirale ne doit pas être supérieure à 1/3 de l'épaisseur prévue de la couche anticorrosion ; La déformation axiale ne doit pas être supérieure aux règles de planification et ne doit pas dépasser 2 % du diamètre intérieur du tuyau. La couche anticorrosion dans le mortier de ciment peut être construite par pulvérisation mécanique, plâtrage manuel, traînage ou préfabrication centrifuge. S'il est nécessaire d'utiliser la méthode de préfabrication comme couche anticorrosion interne, des mesures de protection doivent être prises pour la couche anticorrosion pendant le transport, l'installation et le remblayage. Pendant la construction, la première étape consiste à mélanger le mortier de ciment, le rapport qualité ciment/sable est de 1 : (1-2), l'affaissement du mortier de ciment est de 60 à 80 mm et la résistance à la compression du mortier de ciment ne doit pas être inférieure. que 30MPa.

La surface intérieure de la couche anticorrosion du mortier de ciment construite par la méthode de pulvérisation mécanique est lisse, fine et d'épaisseur uniforme, et l'effet est meilleur. Lorsque la méthode de pulvérisation mécanique est utilisée pour la construction, les coudes, le té, les raccords de tuyauterie spéciaux et les sections de tuyaux adjacentes du robinet-vanne peuvent être modifiés manuellement, et la section de changement soudaine lubrifiée est reliée au tissu de pulvérisation mécanique. La méthode de préfabrication par tube traînant ou centrifuge est également largement utilisée et ne sera pas décrite en détail ici. Quelle que soit la méthode adoptée pour la construction, le processus de maintenance est le maillon clé pour garantir que la couche anticorrosion du mortier de ciment ne se fissurera pas et ne se creusera pas. Par conséquent, une fois la couche anticorrosion formée dans le mortier de ciment, il est nécessaire de bloquer immédiatement le pipeline afin de ne pas former de convection d'air ; après la prise finale, un entretien humide est effectué. Généralement, le temps d'entretien du ciment Portland ne doit pas être inférieur à 7 jours, et le temps d'entretien du ciment Portland aux scories ne doit pas être inférieur à 7 jours. En moins de 14 jours ; il doit être bloqué et maintenu humide avant que l'eau ne passe.