Méthode d'inspection pour les tuyaux soudés à joint droit de grand diamètre

Il existe de nombreuses méthodes d'inspection de la qualité des tubes en acier soudés longitudinalement de grand diamètre, parmi lesquelles les méthodes physiques sont également des méthodes d'inspection couramment utilisées. L'inspection physique est une méthode de mesure ou d'inspection utilisant certains phénomènes physiques. L'inspection des défauts internes des matériaux ou tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre adopte généralement la méthode des tests non destructifs. Les tests non destructifs actuels comprennent les tests magnétiques, les tests par ultrasons, les tests radiographiques, les tests de pénétration, etc.

Inspection magnétique

La détection magnétique des défauts ne peut trouver des défauts qu'à la surface et près de la surface des tuyaux en acier magnétiques de grand diamètre soudés longitudinalement, et seule une analyse quantitative des défauts peut être effectuée, et la nature et la profondeur des défauts ne peuvent être estimées que sur la base de l'expérience. L'inspection magnétique utilise la fuite de flux magnétique produite par le champ magnétique pour magnétiser les ferromagnétiques. tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre pour trouver des défauts. Les différentes méthodes de mesure des fuites de flux magnétique peuvent être divisées en méthode de poudre magnétique, méthode d'induction magnétique et méthode d'enregistrement magnétique, parmi lesquelles la méthode de poudre magnétique est largement utilisée.

Tests d'intrusion

Le ressuage utilise des propriétés physiques telles que la perméabilité de certains liquides pour rechercher et afficher des défauts, y compris l'inspection par coloration et l'inspection par fluorescence, qui peuvent être utilisées pour inspecter les défauts à la surface de matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.

inspection radiographique

La détection radiographique des défauts est une méthode de détection des défauts qui utilise les propriétés des substances pénétrant les rayons et l'atténuation des substances pour détecter les défauts. Les différents rayons utilisés dans la détection des défauts peuvent être divisés en trois types : détection des défauts aux rayons X, détection des défauts aux rayons gamma et détection des défauts aux rayons haute énergie. En raison des différentes méthodes d'affichage des défauts, chaque inspection radiographique est divisée en méthode d'ionisation, méthode d'observation sur écran fluorescent, méthode photographique et méthode de télévision industrielle. L'inspection radiographique est principalement utilisée pour inspecter les défauts tels que les fissures, la pénétration incomplète, les pores et les inclusions de scories dans la soudure de tubes en acier soudés longitudinalement de grand diamètre.

Détection de défauts par ultrasons

Dans la propagation des ondes ultrasonores dans les métaux et autres milieux homogènes, du fait de la réflexion à l'interface de différents milieux, il peut être utilisé pour l'inspection des défauts internes. Les ultrasons peuvent inspecter n'importe quel matériau de soudure, n'importe quel défaut dans n'importe quelle pièce, et peuvent trouver l'emplacement du défaut avec plus de sensibilité, mais il est difficile de déterminer la nature, la forme et la taille du défaut. Par conséquent, la détection des défauts par ultrasons tubes en acier soudés à joint droit de grand diamètre est souvent utilisé en conjonction avec l’inspection radiographique.