Déviation et méthode de formation des tuyaux en acier de grand diamètre en production

Déviation des tuyaux en acier de grand diamètre en production: Taille de tuyaux en acier de grand diamètre commun Plage: Diamètre extérieur: 114 mm-1440 mm Épaisseur de paroi: 4 mm-30 mm. Longueur: Peut être transformé en longueur fixe ou en longueur non fixée en fonction des exigences du client. Les tuyaux en acier de grand diamètre sont largement utilisés dans divers secteurs industriels tels que l'aviation, l'aérospatiale, l'énergie, l'électronique, les automobiles, l'industrie légère, etc., et sont l'un des processus de soudage importants.

Les principales méthodes de traitement des tuyaux en acier à grand diamètre sont les suivantes: Forging Steel: Une méthode de traitement de la pression qui utilise la force d'impact alternative du marteau de forgeage ou la pression de la presse pour changer la billette en la forme et la taille dont nous avons besoin. Extrusion: Il s'agit d'une méthode de traitement dans laquelle l'acier place le métal dans un cylindre d'extrusion fermé, applique la pression à une extrémité et serre le métal du trou de matrice spécifié pour obtenir un produit fini avec la même forme et la même taille. Il est principalement utilisé dans la production d'acier métallique non ferreux. Roulement: une méthode de traitement de la pression dans laquelle la billette en métal en acier passe par l'espace (différentes formes) d'une paire de rouleaux rotatifs, et la coupe transversale du matériau est réduite et la longueur est augmentée en raison de la compression des rouleaux. Dessin en acier: Il s'agit d'une méthode de traitement qui attire la billette en métal roulée (profil, tube, produit, etc.) à travers le trou de la matrice pour réduire la section transversale et augmenter la longueur. Il est principalement utilisé pour le traitement au froid.

Les tuyaux en acier de grand diamètre sont principalement achevés par réduction de tension et le roulement continu des matériaux de base creux sans mandrin. Sous la prémisse de garantir le tuyau en acier en spirale, le tuyau en acier en spirale est chauffé à une température élevée au-dessus de 950 ℃ dans son ensemble, puis roulé dans des tuyaux en acier transparent de diverses spécifications à travers un broyeur de réduction de tension. Le document standard pour la production de tuyaux en acier de grand diamètre montre que les écarts sont autorisés dans la fabrication de tuyaux en acier de grand diamètre: déviation autorisée de longueur: la longueur déviation autorisée de la barre d'acier lorsqu'elle est livrée en longueur fixe ne doit pas dépasser + 50 mm. Courbure et fin: La déformation de flexion des barres d'acier droit ne doit pas affecter l'utilisation normale, et la courbure totale ne doit pas dépasser 40% de la longueur totale de la barre d'acier; Les extrémités des barres d'acier doivent être cisaillées droites et la déformation locale ne doit pas affecter l'utilisation. Longueur: les barres en acier sont généralement livrées en longueurs fixes et la longueur de livraison spécifique doit être indiquée dans le contrat; Lorsque des barres en acier sont livrées en bobines, chaque bobine doit être une barre en acier et 5% des bobines de chaque lot sont autorisées en deux barres en acier. Le poids de la bobine et le diamètre de la bobine sont déterminés par la négociation entre les parties de l'offre et de la demande.

Méthodes de formation de tuyaux en acier de grand diamètre:

1. Méthode d'expansion à chaud: l'équipement d'extension de poussée est simple, à faible coût, facile à entretenir, économique et durable, et les spécifications du produit peuvent être modifiées de manière flexible. Si vous avez besoin de préparer des tuyaux en acier de grand diamètre et d'autres produits similaires, vous n'avez qu'à ajouter des accessoires. Il convient à la production de tuyaux en acier de grand diamètre à parois moyennes et minces et peut également produire des tuyaux à parois épaisses qui ne dépassent pas la capacité de l'équipement.

2. Méthode d'extrusion chaude: Le blanc doit être prétraité par l'usinage avant extrusion. Lors de l'extrus de tuyaux avec un diamètre inférieur à 100 mm, l'investissement de l'équipement est petit, le déchet des matériaux est petit et la technologie est relativement mature. Cependant, une fois que le diamètre du tuyau augmente, la méthode d'extrusion à chaud nécessite un équipement de grand ton et haute puissance, et le système de contrôle correspondant doit également être mis à niveau.

3. Méthode de roulement de perçage chaud: Le roulement de perçage chaud est principalement une extension de roulement longitudinal et une extension de roulement oblique. Le roulement d'extension longitudinal comprend principalement un roulement continu en mandrin limité, un roulement continu de mandrin limité, un roulement continu de mandrin limité à trois rouleaux et un roulement continu de mandrin flottant. Ces méthodes ont une efficacité de production élevée, une faible consommation de métaux, de bons produits et des systèmes de contrôle, et sont de plus en plus largement utilisés.

Paramètres qualifiés pour la détection des défauts des tuyaux en acier de grand diamètre:

Dans la production de tuyaux en acier de grand diamètre, des inclusions circulaires uniques et des pores avec un diamètre de soudure ne dépassant pas 3,0 mm ou T / 3 (T est l'épaisseur de paroi spécifiée du tuyau en acier) sont qualifiées, ce qui est plus petit. Dans une plage de soudure de 150 mm ou 12 t longueur (selon la plus petite), lorsque l'intervalle entre une seule inclusion et un pore est inférieur à 4t, la somme des diamètres de tous les défauts ci-dessus qui peuvent exister séparément ne doivent pas dépasser 6,0 mm ou 0,5 t (quel que soit le plus petit). Les inclusions à bande unique avec une longueur ne dépassant pas 12,0 mm ou t (selon la plus petite) et une largeur ne dépassant pas 1,5 mm est qualifiée. Dans une soudure de 150 mm ou 12 t longs (selon la plus petite), lorsque l'espacement entre les inclusions individuelles est inférieur à 4t, la longueur cumulative maximale de tous les défauts ci-dessus qui peuvent exister séparément ne doivent pas dépasser 12,0 mm. Un bord de morsure unique de toute longueur avec une profondeur maximale de 0,4 mm est qualifié. Un bord de morsure unique avec une longueur maximale de T / 2, une profondeur maximale de 0,5 mm et ne dépassant pas 10% de l'épaisseur de paroi spécifiée est qualifiée tant qu'il n'y a pas plus de deux bords de morsure dans une longueur de soudure de 300 mm. Tous ces bords de morsure doivent être broyés. Tout bord de morsure dépassant la plage ci-dessus doit être réparé, la zone problématique doit être coupée ou le tuyau entier en acier doit être rejeté. Des piqûres de toute longueur et profondeur qui se chevauchent mutuellement du même côté de la soudure intérieure et de la soudure externe dans la direction longitudinale ne sont pas qualifiées.