Détails des performances, du marché et du contrôle de la qualité du tuyau d'acier à couture droite x52m

En tant que matériau clé dans le domaine du transport pétrolier et gazier, le processus de fabrication, les normes de performance et l'application de marché du tuyau d'acier à couture droit x52m ont toujours attiré beaucoup d'attention dans l'industrie. Selon la norme API5L, X52M appartient à l'acier à pipeline de résistance moyen à élevé. La lettre 'M ' représente qu'il adopte le processus de roulement thermomécanique (TMCP). Cette technologie avancée permet au tuyau en acier d'avoir une excellente résistance à la ténacité et à la déformation à basse température tout en conservant de bonnes performances de soudage. Du point de vue du processus de production, le tuyau en acier soudé de couture droite moderne (LSAW) adopte généralement le processus de formation de JCOE ou UOE, et la plaque d'acier est roulée en forme par une technologie de soudage à haute fréquence ou une technologie de soudage à l'arc submergé, puis subit plus de 20 processus tels que l'expansion du diamètre, le test de pression de l'eau, les standards de la pression, les standards non destructeurs, et enfin forment un produit industriel qui répond à des standards strict, les standards non destructeurs, et et et enfin forment un produit industriel qui entretient des standards strict, des standards non destructeurs, etc., et finit par former un produit industriel qui répond aux standards strict.

En termes de propriétés physiques, le tuyau d'acier à couture droite x52m doit répondre aux indicateurs techniques de la limite d'élasticité ≥360 MPA, une résistance à la traction 460-760MPA et l'énergie d'impact du chary n'est pas inférieur à 40J à -20 ℃. Il convient de noter que pour s'adapter à différents environnements corrosifs, les fabricants utilisent souvent la technologie de soudage à l'arc submergé à double face (DSAW) et effectuent un traitement thermique spécial dans la zone de soudure pour éliminer le stress résiduel. Les données expérimentales publiées par une entreprise de tuyaux en acier bien connue ont montré qu'après un test de pulvérisation de saline de 72 heures, le taux de corrosion de son produit X52M était contrôlé en dessous de 0,12 mm / an, ce qui est bien meilleur que les exigences de résistance à la corrosion de l'acier conventionnel sur le pipeline. Cet avantage de performance en fait une valeur irremplaçable dans des scénarios spéciaux tels que les pipelines sous-marins et le transport pétrolier et gazière dans les zones froides.

Du point de vue de l'application du marché, avec l'ajustement de la structure énergétique mondiale, la demande de tuyaux en acier soudés en couture droite x52m dans le développement du gaz de schiste, la transformation du réseau de gazoducs urbains et d'autres champs ont augmenté. Prenant l'exemple de l'Asie du gazoduc en Asie centrale, la proportion de tuyaux en acier de spécification x52m utilisés dans le pipeline de 966 kilomètres a atteint 43%, et son excellente résilience a réussi à faire face aux zones de faille géologiques complexes le long de la ligne. Selon les données techniques d'un fabricant domestique leader, ils ont augmenté le taux de réussite DWTT (Drop Weight Tear Test) des tuyaux en acier x52m à 98,7% grâce à la conception de micro-alliages et à un roulement contrôlé et à l'optimisation du processus de refroidissement contrôlé, réduisant considérablement le risque de fracture fruitée dans le fonctionnement de la pipeline.

En termes de systèmes de contrôle de la qualité, la 46e édition de la norme API5L met particulièrement l'accent sur les exigences de détection numérique pour les dimensions géométriques des tuyaux en acier. Les lignes de production modernes sont généralement équipées d'équipements de détection intelligents tels que les profileurs laser et les détecteurs de défaut ultrasoniques automatiques, qui peuvent atteindre des indicateurs techniques de l'écart de l'épaisseur de la paroi dans ± 0,5 mm et l'ovalité ne dépassant pas 0,6%. Un rapport de comparaison publié par une agence de tests tiers a souligné que le tuyau en acier soudé X52M produit par l'automatisation du processus complet a un taux de détection de défaut de soudure qui est de 72% inférieur à celui des processus traditionnels, grâce à l'effet significatif des processus de traitement de la chaleur en ligne sur le raffinement des grains.

La performance environnementale est devenue l'objectif des percées technologiques ces dernières années. Le nouveau produit à faible teneur en carbone X52M développé par les principaux fabricants réduit les émissions de carbone de 34% tout au long du cycle de vie du produit en adoptant la technologie de fusion de courte durée de la fournaise électrique et de chauffage d'hydrogène. Les normes d'approvisionnement d'une société d'énergie multinationale montrent que dans ses nouveaux projets à partir de 2024, la proportion de l'achat de tuyaux en acier X52M respectueux de l'environnement est obligatoire pour être moins de 30%, ce qui favorise directement la vague d'innovation de la technologie de production propre dans l'industrie.

Du point de vue du développement de l'industrie, les tuyaux en acier soudés en couture droite x52m sont confrontés à deux transformations technologiques majeures: l'une est l'application approfondie de systèmes de production intelligents. Une usine de démonstration a obtenu un contrôle numérique complet du placement des commandes à la livraison de produits finis via la plate-forme Internet industrielle, raccourcissant le cycle de production de 40%; La seconde est l'utilisation innovante de matériaux composites, tels que le nouveau tuyau composite x52m avec une doublure en résine époxy renforcée en fibre de verre, ce qui améliore l'efficacité du transport de plus de 15% tout en conservant des propriétés mécaniques. Ces avancées technologiques remodèlent le paysage concurrentiel de l'industrie sidérurgique sur le pipeline.

Lors de la prise de décisions d'approvisionnement, la partie en ingénierie doit prendre en compte de manière approfondie des facteurs clés tels que la certification API / ISO double des fabricants de tuyaux en acier, les performances du projet historique et les rapports de tests tiers. Le système d'évaluation d'une société internationale d'ingénierie de pipelines montre que les fournisseurs x52m de haute qualité devraient avoir au moins 200 000 tonnes de capacité de production annuelle, des capacités de test de laboratoire complètes et un système de traçabilité de processus complet couvrant les matières premières aux produits finis. Il convient de noter que les exigences pour les systèmes de revêtement de tuyaux en acier dans différentes zones climatiques varient considérablement. Par exemple, les projets arctiques nécessitent l'utilisation de la poudre époxy de durcissement à basse température -60 ° C, tandis que les zones désertiques sont plus préoccupées par les performances de protection des UV.