Comparaison des caractéristiques techniques des tubes soudés en spirale et des tubes soudés à joint droit

Tuyau soudé en spirale et les tuyaux soudés à joint droit ont des caractéristiques techniques et des processus de production différents. Il existe de nombreuses différences et différences dans la production, différentes fonctions et utilisations et différentes valeurs d'utilisation.

Ci-dessous, nous faisons une comparaison simple des caractéristiques techniques du tube soudé en spirale et du tube soudé à joint droit :

1. Différences dans le processus de soudage

En termes de processus de soudage, la méthode de soudage des tuyaux soudés en spirale et des tuyaux en acier à joint droit est la même, mais le tuyau soudé à joint droit aura inévitablement de nombreuses soudures en forme de T, de sorte que la probabilité de défauts de soudage est également grandement améliorée. , et le soudage au niveau du joint soudé en forme de T est également grandement amélioré. La contrainte résiduelle est importante et le métal soudé est souvent dans un état de contrainte à trois voies, ce qui augmente le risque de fissures. De plus, selon le processus de soudage à l'arc submergé, chaque soudure doit avoir un point de départ de l'arc et un point d'extinction de l'arc, mais chaque tuyau soudé à joint droit ne peut pas répondre à cette prémisse lors du soudage du joint circonférentiel, cela peut donc être possible au point d'extinction de l'arc. . Il y a plus de défauts de soudure. Par conséquent, le tube soudé en spirale produit a une bonne assurance qualité pour garantir que les produits fabriqués ne présenteront pas de défauts tels que des fissures.

2. Caractéristiques de résistance des tuyaux soudés en spirale et des tuyaux soudés à joint droit

Lorsque le tuyau est soumis à une pression interne, deux contraintes principales sont généralement générées sur la paroi du tuyau, à savoir la contrainte radiale δY et la contrainte axiale δX. La contrainte résultante au niveau de la soudure est δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, où α est l'angle d'hélice de la soudure du tuyau soudé en spirale. L'angle d'hélice de la soudure du tuyau soudé en spirale est généralement de 50 à 75 degrés, de sorte que la contrainte synthétique au niveau du joint soudé en spirale représente 60 à 85 % de la contrainte principale du tuyau soudé à joint droit. Sous la même pression de service, l'épaisseur de paroi du tuyau soudé en spirale de même diamètre peut être réduite par rapport à celle du tuyau soudé à joint droit.

3. Propriétés métallurgiques des matériaux de tuyaux soudés en spirale et de tuyaux soudés à joint droit

Les tubes LSAW sont produits à partir de tôles d'acier, tandis que les tubes soudés en spirale sont fabriqués à partir de bobines laminées à chaud. Le processus de laminage du laminoir à bandes laminées à chaud présente une série d'avantages et peut obtenir le processus métallurgique pour produire de l'acier pour pipelines de haute qualité. Par exemple, un système de refroidissement par eau sur les supports de sortie pour accélérer le refroidissement permet l'utilisation de compositions faiblement alliées pour obtenir des qualités de résistance spéciales et une ténacité à basse température, améliorant ainsi la soudabilité de l'acier. Mais ce système est absent dans les usines de production de tôles d'acier. La teneur en alliage (équivalent carbone) de la bobine est souvent inférieure à celle de qualités d'acier similaires, ce qui améliore également la soudabilité du tube soudé en spirale. Il convient de noter que, comme le sens de laminage du tube soudé en spirale n'est pas perpendiculaire à l'axe du tube d'acier (son clipsage dépend de l'angle d'hélice du tube d'acier), alors que le sens de laminage de la plaque d'acier du tube d'acier droit Le tuyau en acier à joint est perpendiculaire à la direction de l'axe du tuyau en acier, par conséquent, la spirale La résistance aux fissures du matériau du tuyau soudé est meilleure que celle du tuyau en acier à joint droit.

Le tube soudé en spirale et le tube soudé à joint droit sont systématiquement comparés en termes de processus de soudage, de performances métallurgiques et de caractéristiques de résistance, et les différences et les principales différences entre les deux sont analysées. Propriétés et procédés fonctionnels et métallurgiques.