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Portée des normes
ANSI / API 5L spécifie la fabrication de deux niveaux de produits (PSL1 et PSL2) de tubes en acier sans soudure et soudés pour l'utilisation d'un pipeline dans le transport de pétrole et de gaz naturel.
Note:Les tuyaux fabriqués selon ASTM106 Grade A ou B ne sont pas interchangeables avec API 5L. Les exigences relatives aux qualités API 5L X sont plus strictes ; les qualités laminées ne sont pas acceptables et les retouches ne sont pas autorisées. De plus, une attention particulière est accordée aux tests de ténacité et de ténacité pour les services acides et les classes de pression et de température plus élevées.
Les types de tuyaux API 5L sans soudure et soudés
Sans couture Type : Y compris laminé à chaud sans soudure pour un diamètre de tuyau supérieur à 3 pouces, laminé à froid sans soudure en dessous de 3 pouces.
REG soudé Type : soudé par résistance électrique, pour un diamètre de tuyau inférieur à 24 pouces.
LSAW Type : Soudage longitudinal à l’arc submergé, pour tuyaux de diamètre extérieur de 20 pouces à 48 pouces. LSAW également appelé JCOE, cela signifie des formes de fabrication de tuyaux en forme de J, en forme de C, en forme de O, puis en expansion à froid.
SSAW/Type HSAW : Soudage à l'arc submergé en spirale ou SAW hélicoïdale, pour tuyaux de diamètre extérieur jusqu'à 100 pouces
Processus
Les lingots, blooms, billettes, bobines ou plaques utilisés pour la fabrication de tuyaux doivent être fabriqués via de l'oxygène basique, un four électrique ou un foyer ouvert en combinaison avec un processus de raffinage en poche. pour PSL2, l'acier doit être calmé et fondu selon une pratique à grain fin. La bobine ou la plaque utilisée pour le tuyau PSL2 ne doit contenir aucune soudure de réparation.
Les principaux avantages du tuyau API 5L
(1)Résistance aux forces de fissuration pouvant se propager dans les canalisations de grande longueur
(2) Adéquation du service acide
(3) Durée de vie plutôt peu coûteuse et longue (au moins grades B, X42)
TABLEAU DE CALENDRIER DES TUYAUX API 5L
NPS | Diamètre extérieur | Calendrier des tuyaux API 5l | ||||||||||||
SCH 10 | SCH 20 | SCH 30 | SCH STD | SCH 40 | SCH 60 | SCH XS | SCH 80 | SCH 100 | SCH 120 | SCH 140 | SCH 160 | SCHXXS | ||
Épaisseur de paroi (dans) | ||||||||||||||
1/8 | 0.405 | 0.068 | 0.068 | 0.095 | 0.095 | |||||||||
1/4 | 0.540 | 0.088 | 0.088 | 0.119 | 0.119 | |||||||||
3/8 | 0.675 | 0.091 | 0.091 | 0.126 | 0.126 | |||||||||
1/2 | 0.840 | 0.109 | 0.109 | 0.147 | 0.147 | 0.187 | 0.294 | |||||||
3/4 | 1.050 | 0.113 | 0.113 | 0.154 | 0.154 | 0.219 | 0.308 | |||||||
1 | 1.315 | 0.133 | 0.133 | 0.179 | 0.179 | 0.250 | 0.358 | |||||||
1 1/4 | 1.660 | 0.140 | 0.140 | 0.191 | 0.191 | 0.250 | 0.382 | |||||||
1 1/2 | 1.900 | 0.145 | 0.145 | 0.200 | 0.200 | 0.281 | 0.400 | |||||||
2 | 2.375 | 0.154 | 0.154 | 0.218 | 0.218 | 0.344 | 0.436 | |||||||
2 1/2 | 2.875 | 0.203 | 0.203 | 0.276 | 0.276 | 0.375 | 0.552 | |||||||
3 | 3.500 | 0.216 | 0.216 | 0.300 | 0.300 | 0.438 | 0.600 | |||||||
3 1/2 | 4.000 | 0.226 | 0.226 | 0.318 | 0.318 | |||||||||
4 | 4.500 | 0.237 | 0.237 | 0.337 | 0.337 | 0.438 | 0.531 | 0.674 | ||||||
5 | 5.563 | 0.258 | 0.258 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.625 | 0.750 | ||||||
6 | 6.625 | 0.280 | 0.280 | 0.432 | 0.432 | 0.562 | 0.719 | 0.864 | ||||||
8 | 8.625 | 0.250 | 0.277 | 0.322 | 0.322 | 0.406 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.812 | 0.906 | 0.875 | |
10 | 10.750 | 0.250 | 0.307 | 0.365 | 0.365 | 0.500 | 0.500 | 0.594 | 0.719 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.000 | |
12 | 12.750 | 0.250 | 0.330 | 0.375 | 0.406 | 0.562 | 0.500 | 0.688 | 0.844 | 1.000 | 1.125 | 1.312 | 1.000 | |
14 | 14.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.438 | 0.594 | 0.500 | 0.750 | 0.938 | 1.094 | 1.250 | 1.406 | |
16 | 16.000 | 0.250 | 0.312 | 0.375 | 0.375 | 0.500 | 0.656 | 0.500 | 0.844 | 1.031 | 1.219 | 1.438 | 1.594 | |
18 | 18.000 | 0.250 | 0.312 | 0.438 | 0.375 | 0.562 | 0.750 | 0.500 | 0.938 | 1.156 | 1.375 | 1.562 | 1.781 | |
20 | 20.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.594 | 0.812 | 0.500 | 1.031 | 1.281 | 1.500 | 1.750 | 1.969 | |
22 | 22.000 | 0.250 | 0.375 | 0.500 | 0.375 | 0.875 | 0.500 | 1.125 | 1.375 | 1.625 | 1.875 | 2.125 | ||
24 | 24.000 | 0.250 | 0.375 | 0.562 | 0.375 | 0.688 | 0.969 | 0.500 | 1.219 | 1.531 | 1.812 | 2.062 | 2.344 | |
30 | 30.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.500 | ||||||||
32 | 32.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
34 | 34.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.688 | ||||||||
36 | 36.000 | 0.312 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 | ||||||||
42 | 42.000 | 0.500 | 0.625 | 0.375 | 0.750 |
Norme de revêtement de tuyaux API 5l :
(1)ANSI/AWWA C104/A21.4 Norme nationale américaine pour le revêtement en mortier de ciment des tuyaux et raccords en fonte ductile pour l'eau
(2)ISO 21809 Industries du pétrole et du gaz naturel — Revêtements externes pour canalisations enterrées ou immergées utilisées dans les systèmes de transport par canalisations
(3)DIN 30670 Revêtements en polyéthylène des tuyaux et raccords en acier
Différence entre les tuyaux API 5L PSL-1 et PSL-2 (les principales différences concernent la composition chimique et les exigences de test)
Type de revêtement de tuyau API 5l | Couche de revêtement de tuyaux API 5l | Épaisseur de revêtement de tuyau API 5l |
Polyéthylène à trois couches | Couche intérieure : époxy (Vert) | 2,0 -4,5 mm |
Couche intermédiaire : adhésive (Blanc) | ||
Couche extérieure : polyéthylène (noir) | ||
Polyéthylène à deux couches | Couche intérieure : adhésive | 2,0 -4,5 mm |
Couche extérieure : polyéthylène | ||
Époxy | Époxy | 200-400um |
Epoxy deux couches | Couche intérieure : époxy (vert) | 400-800um |
Couche extérieure : époxy d'intensité (vert sauge) | ||
Polyéthylène à trois couches | Couche intérieure : époxy (vert) | 2,5 -3 mm |
Différence entre les tuyaux API 5L PSL-1 et PSL-2 (les principales différences concernent la composition chimique et les exigences de test)
PSL | État de livraison | Qualité du tuyau |
PSL1 | Tel que roulé, normalisé, normalisant formé | A |
Tel que laminé, laminé normalisant, laminé thermomécanique, formé thermomécanique, formé normalisant, normalisé, normalisé et revenu ou si convenu Q&T SMLS uniquement | B | |
Laminé brut, laminé normalisant, laminé thermomécanique, formé thermomécanique, formé normalisant, normalisé, normalisé et revenu | X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 | |
PSL2 | Tel que roulé | BR, X42R |
Normalisant laminé, normalisant formé, normalisé ou normalisé et revenu | NE, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N | |
Trempé et revenu | BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q | |
Thermomécanique laminé ou thermomécanique formé | BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M | |
Thermomécanique laminé | X90M, X100M, X120M | |
Le suffixe (R, N, Q ou M) pour les nuances PSL2, appartient à la nuance d'acier |
Qualité d'acier et composition chimique pour tuyau PSL 1
Nuance d'acier | Fraction massique, % basé sur les analyses de chaleur et de produit a,g | ||||||
C | Mn | P | S | V | Nb | Ti | |
maximum b | maximum b | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | |
Tuyau sans soudure | |||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
B | 0.28 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
X42 | 0.28 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X46 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X52 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X56 | 0.28 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X60 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X65 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X70 | 0,28 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
Tuyau soudé | |||||||
A | 0.22 | 0.9 | 0.3 | 0.3 | – | – | – |
B | 0.26 | 1.2 | 0.3 | 0.3 | CD | CD | d |
X42 | 0.26 | 1.3 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X46 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X52 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X56 | 0.26 | 1.4 | 0.3 | 0.3 | d | d | d |
X60 | 0,26 e | 1,40 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X65 | 0,26 e | 1,45 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
X70 | 0,26e | 1,65 e | 0.3 | 0.3 | f | f | f |
un. Cu ≤ = 0,50 % Ni ; ≤ 0,50 % ; Cr ≤ 0,50 % ; et Mo ≤ 0,15%, | |||||||
Qualité d'acier et composition chimique pour tuyau PSL 2
Nuance d'acier | Fraction massique, % basé sur les analyses de chaleur et de produit | Équivalence carbone | |||||||||||||||||
C | Si | Mn | P | S | V | Nb | Ti | Autre | CE IIW | CE PCM | |||||||||
maximum b | maximum | maximum b | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | maximum | ||||||||||
Tuyaux sans soudure et soudés | |||||||||||||||||||
BR | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X42R | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
NE | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | c | c | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X42N | 0.24 | 0.4 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.06 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X46N | 0.24 | 0.4 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X52N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.1 | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X56N | 0.24 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05 | 0.04 | d, e, l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X60N | 0.24f | 0.45f | 1.40f | 0.025 | 0.015 | 0.10f | 0.05f | 0.04f | g, h, l | Comme convenu | |||||||||
BQ | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X42Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X46Q | 0.18 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X52Q | 0.18 | 0.45 | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X56Q | 0.18 | 0.45f | 1.5 | 0.025 | 0.015 | 0.07 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X60Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X65Q | 0.18f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X70Q | 0.18f | 0.45f | 1.80f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X80Q | 0.18f | 0.45f | 1.90f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | je,j | Comme convenu | |||||||||
X90Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||
X100Q | 0.16f | 0.45f | 1.9 | 0.02 | 0.01 | g | g | g | j,k | Comme convenu | |||||||||
Tuyau soudé | |||||||||||||||||||
BM | 0.22 | 0.45 | 1.2 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X42M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X46M | 0.22 | 0.45 | 1.3 | 0.025 | 0.015 | 0.05 | 0.05 | 0.04 | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X52M | 0.22 | 0.45 | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X56M | 0.22 | 0.45f | 1.4 | 0.025 | 0.015 | d | d | d | e,l | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X60M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X65M | 0.12f | 0.45f | 1.60f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X70M | 0.12f | 0.45f | 1.70f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | h, je | 0.043 | 0.25 | ||||||||
X80M | 0.12f | 0.45f | 1.85f | 0.025 | 0.015 | g | g | g | je,j | .043f | 0.25 | ||||||||
X90M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | je,j | – | 0.25 | ||||||||
X100M | 0.1 | 0.55f | 2.10f | 0.02 | 0.01 | g | g | g | je,j | – | 0.25 | ||||||||
un. SMLS t>0,787', les limites CE doivent être telles que convenues. Les limites CEIIW appliquées fi C > 0,12 % et les limites CEPcm s'appliquent si C ≤ 0,12 %, | |||||||||||||||||||
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