Méthode d'acceptation et résolution de problèmes de tuyaux en acier à joint droit

Acceptation de tuyau en acier à joint droit:

1. L'inspection et l'acceptation des tubes en acier à joint droit doivent être effectuées par le service de supervision technique du fournisseur.

2. Le fournisseur garantit que le tube en acier à joint droit livré répond aux exigences des normes de produits correspondantes. L'acheteur a le droit de procéder à une inspection et à une acceptation conformément aux normes de produits correspondantes.

3. Les tuyaux en acier à joint droit doivent être soumis à l'acceptation par lots et les règles de mise en lots doivent être conformes aux dispositions des normes de produits correspondantes.

4. Les éléments d'inspection, les quantités d'échantillonnage, les emplacements d'échantillonnage et les méthodes d'essai des tuyaux en acier à joint droit doivent être conformes aux dispositions des normes de produit correspondantes.

5. Dans les résultats des tests des tuyaux en acier à joint droit, lorsqu'un certain article ne répond pas aux exigences de la norme de produit, ceux qui ne sont pas qualifiés doivent être sélectionnés et le double du nombre d'échantillons doit être prélevé dans le même lot de tuyaux en acier à joint droit. tuyaux en acier pour réaliser les éléments non qualifiés. revérifier. Si les résultats de la réinspection (y compris tout indice requis par l'essai du projet) ne sont pas qualifiés, le lot de tuyaux en acier à joint droit ne sera pas livré. Les éléments d'inspection suivants ne peuvent pas être réinspectés en cas d'échec de l'inspection initiale :

1) Il y a des taches blanches dans les tissus à faible grossissement.

2) Microstructure.

6. Pour les tubes en acier à joint droit avec des résultats de réinspection non qualifiés (y compris des microstructures non qualifiées dans les résultats de l'inspection initiale, et les éléments de réinspection ne sont pas autorisés), le fournisseur peut les soumettre pour acceptation un par un ; ou traitement de réchauffage (le nombre de traitements de réchauffage ne doit pas dépasser deux fois) ), pour soumettre un nouveau lot pour acceptation.

7. Si la norme de produit ne prévoit pas de dispositions particulières, la composition chimique du tube en acier à joint droit doit être vérifiée et acceptée en fonction de la composition de fusion.

Solutions aux problèmes courants lors du pré-soudage de tubes en acier à joint droit

1. Mauvais côté.

Il s'agit d'un problème courant lors du pré-soudage, et le mauvais côté est hors tolérance, ce qui conduit directement à la dégradation ou à la mise au rebut du tube en acier. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement le degré de désalignement pendant le pré-soudage. Lorsque la totalité ou la majeure partie des billettes de tubes d'acier sont hors tolérance, cela est généralement dû à :

1) Le réglage de la couture d’ouverture n’est pas en place ;

2) Le réglage du rouleau de pression de couture n'est pas en place (l'angle circonférentiel du rouleau de pression est incorrect, ou la ligne centrale de l'ébauche de tube est l'axe, les rouleaux de pression gauche et droit sont asymétriques, ou l'allongement radial du rouleau presseur opposé est incohérent), il n'y a pas de rond de pression ;

3) Le bord pré-courbé n'est pas pré-courbé en place, ce qui est dû au phénomène selon lequel le bord de la plaque est abondant dans le bord droit.

Lorsque la tête ou la queue de l'ébauche de tube est hors tolérance, cela est généralement dû à :

1) La position de la table à rouleaux d’importation et d’exportation est erronée ;

2) Le centre du cadre de l’anneau est incorrect ;

3) Le rouleau presseur de couture n’est pas bien arrondi et la position des rouleaux presseurs individuels a dévié ;

4) Le formage n'est pas bon (la différence de hauteur entre les deux côtés de l'ébauche de tube formée est grande ;

5) La largeur de la couture d’ouverture est supérieure à 150 mm );

6) Causé par la fluctuation de pression du système hydraulique ;

2. Soudure au dos, brûlure.

Le soudage au dos, s'il prend du temps, affectera le processus de production normal ; non, cela affectera la formation de soudure interne et le suivi du cordon de soudure interne. Les brûlures, qui affectent les soudures internes et externes, doivent être comblées. Les causes de soudures arrière et de brûlures sont généralement : ① le joint n'est pas serré ou la pression du système hydraulique est trop faible ; ② le moulage n'est pas bon et l'écart de rondeur est important ; ③ les paramètres du processus de pré-soudage sont mal sélectionnés. Le courant de soudage et la tension de l'arc doivent correspondre à la vitesse de soudage appropriée. Si l'énergie de la ligne est trop importante ou si la vitesse de soudage est trop faible, il est facile de produire des éclairs de soudage arrière et de brûler.

3. Stomates.

La porosité des joints pré-soudés provoque des défauts internes dans les soudures internes et externes. Les pores dans les soudures pré-soudées sont généralement dus à ① un gaz de protection médiocre, tel qu'une teneur en humidité, un débit de pression insuffisant, etc. ; ② couverture de gaz inégale formée par le blocage partiel du gaz de protection dans la torche de soudage et l'agitation des gaz nocifs ; ③ il y a de la rouille sur la rainure, de la pollution par l'huile, etc.

4. Mauvaise formation des soudures.

Une mauvaise formation de soudure affecte le suivi ultérieur du soudage interne et externe, affecte la stabilité du processus de soudage et affecte ainsi le soudage. La formation des soudures est étroitement liée à l’énergie de la ligne. Le courant de soudage, la tension de l'arc et la vitesse de soudage augmentent, tandis que la pénétration et la largeur de la soudure diminuent, ce qui entraîne une mauvaise formation de la soudure. Lorsque des pores sont générés dans la soudure, une mauvaise formation de soudure se produit souvent.

5. Éclaboussez.

Les éclaboussures lors du pré-soudage brûlent facilement la surface ou la rainure du tuyau en acier, et ce n'est pas facile, affectant ainsi le soudage et la surface extérieure du tuyau en acier. La raison des éclaboussures est principalement due à une mauvaise composition du gaz de protection ou à de mauvais paramètres de processus, et la proportion d'argon dans le gaz de protection doit être ajustée.