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L'épaisseur de paroi uniforme du tuyau en acier soudé à l'arc submergé à joint en spirale semble bonne, la force est uniforme et elle est durable. Le tuyau en acier soudé à l’arc submergé à joint en spirale a une épaisseur de paroi inégale. Le tuyau en acier est inégalement sollicité. Le mince tuyau en acier est facile à fissurer. L'épaisseur de paroi inégale du tuyau en acier est un phénomène qui apparaît facilement lors du processus d'ajustement du laminage du tuyau en acier. L'épaisseur de paroi inégale du tuyau en acier se reflète principalement dans l'apparence d'une épaisseur de paroi en spirale inégale, d'une épaisseur de paroi linéaire et d'une épaisseur de paroi inégale. et une fine épaisseur de paroi au niveau de la tête et de la queue. Les détails sont : 1 : épaisseur de paroi inégale au niveau de la tête et de la queue Cause : 1) L'extrémité avant de la billette de tuyau en acier soudé à l'arc submergé à joint en spirale est trop grande pour être coupée, la tortuosité est trop grande, le trou de centrage de la billette de tuyau est pas correct et l’épaisseur de paroi de la tête du tuyau en acier conique est inégale ; 2) Le coefficient d'allongement est trop grand lors du perçage, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable ; 3) Le lancement instable de l'acier du perceur peut provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire. 2 : Épaisseur de paroi en spirale inégale. Les causes sont : 1) L'épaisseur de paroi inégale causée par des causes d'ajustement telles qu'un axe de roulement incorrect du perceur, un angle d'inclinaison inégal des deux rouleaux ou une pression avant trop faible de la tête. , etc., s'étend généralement en spirale sur toute la longueur du tuyau en acier conique ; 2) Pendant le processus de laminage, le rouleau de centrage est retourné trop tôt, le rouleau de centrage n'est pas ajusté correctement et l'épaisseur de la paroi est inégale, qui sont généralement réparties en forme de spirale sur toute la longueur du tuyau en acier conique.
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