Processus de fabrication de tuyaux en acier en spirale

Le processus de fabrication des tubes en acier en spirale comporte plusieurs étapes clés qui permettent la production efficace de tubes de différents diamètres et épaisseurs. Voici un aperçu du processus de fabrication typique :

1. Préparation des matières premières

Sélection de bandes/plaques d'acier : des bandes ou des plaques d'acier au carbone de haute qualité sont sélectionnées comme matière première. L'épaisseur et la largeur du matériau dépendront des spécifications du tuyau final.

Traitement de surface : la matière première est nettoyée et traitée pour éliminer tout contaminant, rouille ou tartre qui pourrait affecter le processus de soudage.

2. Formage

Alimentation : La bande d'acier préparée est introduite dans la machine de formage.

Spiralage : La bande est progressivement pliée en forme de spirale à l'aide d'une série de rouleaux qui guident et façonnent le matériau. L'angle de la spirale peut être ajusté pour produire différents diamètres et épaisseurs de paroi.

3. Soudage

Préparation des bords : Les bords de la bande formée en spirale sont préparés pour le soudage, garantissant ainsi un bon alignement.

Processus de soudage : Les bords sont soudés ensemble à l’aide de techniques telles que :

Soudage à l'arc submergé (SAW) : Il s'agit de la méthode la plus couramment utilisée pour les tuyaux en acier en spirale, offrant des soudures solides et cohérentes.

Autres méthodes : selon l'application, d'autres méthodes de soudage telles que le soudage à l'arc sous gaz métallique (GMAW) ou le soudage à l'arc fourré (FCAW) peuvent également être utilisées.

4. Refroidissement

Après le soudage, le tuyau peut refroidir naturellement. Le processus de refroidissement est crucial pour garantir l’intégrité et la résistance de la soudure.

5. Inspection et tests

Tests non destructifs (CND) : diverses méthodes de test telles que les tests par ultrasons, les tests radiographiques et les tests par particules magnétiques sont utilisées pour vérifier les défauts dans les soudures et la structure globale du tuyau.

Tests hydrostatiques : Le tuyau peut être soumis à des tests de pression hydrostatique pour garantir qu'il peut résister aux pressions de fonctionnement sans fuite.

6. Traitement de surface

Nettoyage : Le tuyau est à nouveau nettoyé pour éliminer tout laitier ou résidu de soudure.

Revêtement : Selon son utilisation prévue, le tuyau peut recevoir un revêtement protecteur (par exemple, époxy, polyéthylène) pour améliorer la résistance à la corrosion et la longévité.

7. Découpe et finition

Découpe : Le tube en spirale est coupé aux longueurs requises à l'aide de machines à découper.

Finition : l'inspection finale et tout processus de finition supplémentaire (par exemple, extrémités biseautées) sont effectués pour répondre aux spécifications du client.

8. Emballage et livraison

Les tuyaux finis sont emballés et préparés pour l'expédition, garantissant ainsi leur protection contre les dommages pendant le transport.