Processus de fabrication de tubes sans soudure

Le processus de fabrication des tubes sans soudure comporte plusieurs étapes clés. Voici un aperçu des étapes essentielles :

1. Sélection des matières premières

Choix des matériaux : En règle générale, l'acier ou l'alliage de haute qualité est sélectionné comme matière première pour la production de tubes sans soudure.

2. Préparation des billettes

Chauffage : Les billettes d'acier sont chauffées dans un four à une température qui les rend malléables (généralement autour de 1 100-1 300°C).

Découpe : Les billettes chauffées sont coupées à la longueur souhaitée pour un traitement ultérieur.

3. Perçage

Broyeur de perçage : La billette chauffée passe ensuite dans un broyeur de perçage, où elle est soumise à une haute pression pour créer un tube creux. Cela se fait à l'aide d'un perceur qui enfonce un mandrin dans la billette, formant ainsi une coque creuse.

4. Allongement

Étirement : Le tube percé est allongé à l'aide d'une série de rouleaux et d'un bouchon placé à l'intérieur du tube. Ce processus permet d'obtenir la longueur et le diamètre souhaités.

5. Relance

Processus de laminage : Le tube allongé passe ensuite à travers une série de rouleaux pour affiner ses dimensions et améliorer la finition de surface. Cette étape peut avoir lieu aussi bien dans des laminoirs à chaud que dans des laminoirs à froid.

6. Traitement thermique

Normalisation ou recuit : Le tube peut subir un traitement thermique pour soulager les contraintes et améliorer les propriétés mécaniques. Cela consiste à chauffer le tube à une température spécifique puis à le refroidir.

7. Dimensionnement

Moulin de dimensionnement : le tube passe dans un broyeur de dimensionnement pour garantir qu'il répond aux tolérances spécifiées en matière de diamètre et d'épaisseur de paroi.

8. Finition

Traitement de surface : La surface du tube est traitée pour éliminer tout tartre ou impureté. Cela peut inclure des processus tels que le décapage ou le grenaillage.

Inspection : Les tubes sont inspectés pour détecter tout défaut, tel que des fissures ou des incohérences.

9. Tests

Contrôle qualité : Divers tests sont effectués, notamment des tests hydrostatiques, des tests par ultrasons et des contrôles dimensionnels pour garantir que les tubes répondent aux spécifications requises.

10. Emballage et expédition

Inspection finale : Après avoir réussi tous les tests, les tubes sont emballés en toute sécurité pour être expédiés aux clients.