Processus d'évaluation de la qualité des tuyaux de restes explosifs des guerres

1. **Tests de matériaux** : Avant le début de la fabrication des tuyaux, les matières premières (tôles ou bandes d'acier) sont testées pour leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques. Cela garantit que les matériaux répondent aux spécifications requises en matière de résistance, de durabilité et de résistance à la corrosion.

2. **Contrôle dimensionnel** : Les dimensions du tuyau, y compris l'épaisseur de la paroi, le diamètre et la longueur, sont mesurées pour garantir qu'elles sont conformes aux normes souhaitées et aux spécifications du client.

3. **Inspection des soudures** : Les tuyaux ERW sont soudés sur toute leur longueur à l'aide de soudage par résistance électrique. Les soudures sont inspectées visuellement et souvent à l'aide de méthodes de contrôle non destructives telles que les tests par ultrasons pour garantir que les soudures sont saines et exemptes de défauts.

4. **Test de pression** : Les tuyaux sont testés sous pression pour vérifier leur capacité à résister à la pression interne. Ce test est crucial pour garantir que les canalisations peuvent transporter en toute sécurité des fluides ou des gaz sans fuite.

5. **Qualité de la surface** : La surface externe du tuyau est examinée pour détecter toute imperfection telle que des bavures, des écailles ou des fissures de surface. Ces défauts peuvent affecter la fonctionnalité et l’apparence du tuyau.

6. **Tests de filetage et de raccord** : Si les tuyaux ERW sont destinés à des connexions filetées, les filetages sont inspectés pour en vérifier la précision et la douceur. Les raccords sont également testés pour garantir qu'ils s'ajustent correctement et qu'ils peuvent résister aux conditions de pression et de température prévues.

7. **Analyse chimique** : Dans certains cas, un échantillon du tuyau peut être prélevé pour une analyse chimique afin de garantir que le produit final répond aux spécifications matérielles requises.

8. **Tests de fuite** : Des tests de fuite sont effectués pour garantir que les tuyaux sont entièrement scellés et ne présentent aucun trou d'épingle ou autre défaut susceptible de provoquer des fuites.

9. **Tests de performance** : En fonction de l'application, les tuyaux peuvent être soumis à des tests de performance supplémentaires, tels que des tests de fatigue, pour simuler les conditions qu'ils rencontreront lors de leur utilisation.

10. **Certification de qualité** : Une fois que les tuyaux ont réussi tous les tests nécessaires, ils sont souvent certifiés par les organismes de normalisation industriels concernés, tels que ASTM, API ou EN.

11. **Inspection finale** : Les tuyaux subissent une inspection visuelle finale avant d'être emballés et expédiés au client. Cette inspection garantit que les canalisations sont en bon état et correctement étiquetées.