Matériau du tube de chaudière

Les matériaux utilisés pour les tubes de chaudière sont essentiels à la performance, à la sécurité et à la longévité des systèmes de chaudière. Compte tenu des températures élevées, des pressions et des environnements potentiellement corrosifs auxquels sont confrontés les tubes de chaudière, il est essentiel de sélectionner le bon matériau. Vous trouverez ci-dessous les matériaux couramment utilisés pour les tubes de chaudière, ainsi que leurs propriétés et applications :

1. Acier au carbone

• Description : L’acier au carbone est le matériau le plus couramment utilisé pour les tubes de chaudières, en particulier dans les applications à basse pression.

• Propriétés:

• Bonne résistance et ductilité.

• Rentable par rapport aux aciers alliés.

• Résistance limitée aux températures élevées et à la corrosion.

• Catégories : les catégories courantes incluent ASTM A192, ASTM A53 et ASTM A106.

• Applications : Utilisé dans les chaudières à tubes de fumée, les chaudières à tubes d'eau et les systèmes de chauffage où la pression et la température sont modérées.

2. Acier allié

• Description : Les aciers alliés contiennent des éléments supplémentaires (tels que le chrome, le molybdène et le nickel) qui améliorent leurs propriétés.

• Propriétés:

• Résistance et résistance à la fatigue thermique supérieures.

• Meilleure résistance à l’oxydation et à la corrosion à températures élevées.

• Peut résister à des pressions plus élevées que l'acier au carbone.

• Grades : les grades courants incluent ASTM A335 (P1, P5, P11, P22, P91, etc.).

• Applications : Utilisé dans les applications à haute pression et haute température, telles que les surchauffeurs, les réchauffeurs et les économiseurs dans les centrales électriques.

3. Acier inoxydable

• Description : L'acier inoxydable contient un minimum de 10,5 % de chrome, ce qui offre une excellente résistance à la corrosion.

• Propriétés:

• Haute résistance à la corrosion, à l’oxydation et au tartre.

• Bonne résistance à des températures élevées.

• Généralement plus cher que les aciers au carbone et alliés.

• Catégories : les catégories courantes incluent ASTM A312 (TP304, TP316) et ASTM A213 (TP304H, TP310).

• Applications : Convient aux applications impliquant des environnements corrosifs, telles que les chaudières de récupération de chaleur perdue et certaines applications de traitement chimique.

4. Aciers ferritiques et martensitiques

• Aciers ferritiques :

• Description : Type d’acier inoxydable contenant du chrome et présentant une structure cubique centrée sur le corps.

• Propriétés : Bonne résistance à l’oxydation et résistance modérée.

• Applications : Utilisé dans les applications où la résistance à la corrosion est requise mais où une résistance élevée n’est pas critique.

• Aciers martensitiques :

• Description : Aciers à haute teneur en carbone pouvant être durcis par traitement thermique.

• Propriétés : Résistance et dureté élevées, mais résistance à la corrosion inférieure à celle des aciers inoxydables austénitiques.

• Applications : Utilisé dans les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à l’usure, telles que certains types de vannes et de composants de pompe.

5. Aciers alliés à haute température

• Description : Aciers alliés spécifiques conçus pour les applications à très hautes températures.

• Propriétés : Excellente solidité et résistance à l’oxydation à températures élevées.

• Applications : Utilisé dans les systèmes avancés de production d’énergie et dans les environnements où les aciers alliés conventionnels peuvent échouer.

6. Alliages cuivre-nickel

• Description : Les alliages cuivre-nickel sont parfois utilisés pour les tubes de chaudières, notamment dans les applications marines.

• Propriétés : Excellente résistance à la corrosion dans l’eau de mer et autres environnements agressifs, bonne conductivité thermique.

• Applications : Utilisé dans les échangeurs de chaleur et les condenseurs dans les applications marines et chimiques.