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Méthode de contrôle non destructif par courants de Foucault pour le cordon de soudure de tuyau soudé en spirale
En tant que moyen de transport efficace et dédié, le transport par pipeline joue un rôle de plus en plus important dans le transport du pétrole et du gaz et dans d’autres domaines. Les pipelines de transport nationaux de grand diamètre sont actuellement principalement construits à partir de tuyaux en acier soudés en spirale. Pour garantir le fonctionnement fiable du pipeline de transport, la qualité du tuyau en acier en spirale utilisé doit être strictement garantie. Par conséquent, la recherche et l’adoption d’un système efficace de détection automatique des défauts par ultrasons en ligne sont devenues un choix inévitable pour les fabricants de tuyaux en acier. Par rapport aux pays étrangers, le niveau d'équipement d'inspection en Chine est relativement arriéré. L'inspection des soudures des tuyaux en acier est effectuée par un équipement manuel ou semi-automatique. L'efficacité de l'inspection étant extrêmement faible, il n'est généralement possible d'utiliser que des méthodes d'inspection aléatoires et il est impossible de détecter complètement chaque tube en acier. Défauts possibles.
Le tube en acier en spirale est un type de tube en acier principalement utilisé dans les canalisations de transport de fluides en raison de son processus de fabrication mature et de son faible coût. À l'heure actuelle, le formage continu et le soudage à l'arc submergé sont couramment utilisés pour fabriquer des tubes en acier en spirale. Il existe deux méthodes de moulage : à roulement intérieur et à maintien extérieur. Étant donné que ces deux méthodes de formage sont généralement insuffisantes, le tube en acier présente une contrainte résiduelle importante après la fabrication, ce qui réduit la capacité de charge du tube en acier. Après analyse théorique, la formule de calcul de la contrainte résiduelle du tube en acier lorsqu'une quantité insuffisante est formée est donnée, et la contrainte résiduelle du tube en acier en spirale formé par le type à roulement intérieur est mesurée.
Après des recherches et des années d'expérience dans la détection des défauts des tuyaux en acier, un système de détection des défauts par ultrasons entièrement numérique est développé. Il utilise un système de suivi de sonde précis, une technologie à puce unique et des fonctions de traitement du signal informatique sous l'état de déplacement en spirale du tuyau en acier. . Comparé aux détecteurs de défauts traditionnels, le système de détection automatique de défauts par ultrasons numérique en ligne pour tuyaux en acier en spirale présente les avantages suivants :
(1) Vitesse de détection rapide, détection automatique, calcul, enregistrement, compensation automatique de la profondeur et réglage automatique de la sensibilité.
(2) La précision de détection est élevée. Le système effectue une acquisition de données, une quantification, un calcul et une discrimination à grande vitesse des signaux analogiques, et sa précision de détection peut être supérieure aux résultats de détection des instruments traditionnels.
(3) Inspection des enregistrements et des fichiers, le détecteur de défauts à ultrasons numérique peut fournir des enregistrements d'inspection jusqu'aux images de défauts.
(4) Haute fiabilité, bonne stabilité, peut collecter et stocker des données de manière complète et objective, effectuer un traitement en temps réel ou un post-traitement sur les données collectées, effectuer une analyse du domaine temporel, du domaine fréquentiel ou de l'image sur le signal, et transmettre le Le mode Reconnaissance classe la qualité des pièces, réduit l'influence des facteurs humains et améliore la fiabilité et la stabilité de la récupération.
(5) Le capteur de suivi de caméra CCD est utilisé pour le suivi des joints de soudure. Il présente les avantages d'une sensibilité de détection élevée, aucune peur de l'eau, aucune peur du gaz, simple et fiable.
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