La cause et l'ajustement de l'épaisseur inégale de la paroi des tuyaux en acier

La cause et l'ajustement de l'épaisseur inégale de la paroi des tuyaux en acier

1. L'épaisseur inégale de la paroi en spirale est causée par : l'épaisseur inégale de la paroi causée par l'ajustement de l'axe de roulement de la machine de perçage, l'inclinaison des deux rouleaux ou la réduction de la tête avant est trop petite, généralement sur toute la longueur de la tuyau en acier. Distribution en spirale. Pendant le processus de laminage, l'épaisseur de paroi inégale provoquée par l'ouverture prématurée du rouleau de centrage, un réglage incorrect du rouleau de centrage et le tremblement de la tige d'éjection sont généralement répartis en forme de spirale sur toute la longueur du tuyau en acier.

Mesures : Ajustez l'axe de laminage de la machine de perçage pour rendre les angles d'inclinaison des deux rouleaux égaux et ajustez le laminoir à tubes en fonction des paramètres indiqués dans le tableau de laminage. De ce fait, adapter le temps d'ouverture du galet centreur en fonction de la vitesse de sortie du capillaire. N'ouvrez pas le rouleau de centrage trop tôt pendant le processus de laminage pour éviter que la tige d'éjection ne tremble et ne provoque une épaisseur de paroi inégale. Le degré d'ouverture du rouleau de centrage doit être ajusté de manière appropriée en fonction du changement du diamètre du capillaire, et l'ampleur du battement capillaire est prise en compte.

2. Causes d'une épaisseur de paroi linéaire inégale : réglage incorrect de la hauteur de la selle de pré-perçage de la tige centrale, le pré-perçage du mandrin touche le tube capillaire d'un certain côté, provoquant une chute trop rapide du tube capillaire sur la surface de contact, ce qui entraîne une épaisseur de paroi inégale ou même un défaut de dent de traction. L'écart entre les rouleaux tandem est trop petit ou trop grand. Déviation de la ligne médiane du broyeur à tubes. La réduction inégale des cadres simples et doubles entraînera des écarts de symétrie linéaire dans la direction du cadre simple (surépaisseur) et dans la direction du cadre double. La fracture du mortier et le grand écart entre les rouleaux intérieur et extérieur provoqueront une déviation asymétrique linéaire du tuyau en acier. Un réglage incorrect du laminage continu, de l'empilement, de l'étirage et du laminage entraînera une épaisseur de paroi linéaire inégale.

Mesures : Ajustez la hauteur de la selle de pré-perçage de la tige centrale pour garantir que la tige centrale et le capillaire sont alignés. Lorsque vous modifiez les spécifications de passage et de laminage, mesurez l'écartement des rouleaux pour que l'écartement réel des rouleaux soit cohérent avec celui de la table de laminage. Ajustez la ligne centrale du laminage avec un dispositif de centrage optique et corrigez la ligne centrale du broyeur à tubes lors des révisions annuelles. Changez le cadre de mortier cassé à temps, mesurez l'espace intérieur et extérieur du rouleau continu et changez-le à temps en cas de problème. Pendant le laminage continu, l'étirage de l'acier et l'empilement doivent être évités.

3. Causes d'une épaisseur de paroi inégale au niveau de la tête et de la queue : la pente de coupe à l'extrémité avant de l'ébauche de tube, une flexion excessive et des trous de centrage incorrects de l'ébauche de tube peuvent facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à la tête du tube. Lors du perçage, le coefficient d'allongement est trop grand, la vitesse de roulement est trop élevée et le roulement est instable. Le lancement instable de l'acier du perceur peut facilement provoquer une épaisseur de paroi inégale à l'extrémité du tube capillaire.

Mesures : Vérifiez l'ébauche de tube pour empêcher l'extrémité avant de l'ébauche de tube de couper l'inclinaison et une réduction importante. Le trou de centrage doit être corrigé lors d'un changement de type de trou ou d'une révision. Une vitesse de perçage plus faible est utilisée pour assurer la stabilité du laminage et l'uniformité de l'épaisseur de la paroi capillaire. Lorsque la vitesse du rouleau est ajustée, la plaque de guidage correspondante est également ajustée en conséquence. Faites attention à l'état d'utilisation de la plaque de guidage et augmentez l'inspection des boulons de la plaque de guidage, réduisez la plage de mouvement de la plaque de guidage pendant le laminage de l'acier et assurez la stabilité du lancer de l'acier.