Défauts de fabrication des tuyaux en acier SSAW

1. **Défauts de soudure :**

- **Fusion incomplète :** Cela se produit lorsque le métal soudé ne remplit pas complètement l'espace entre les bords du tuyau, laissant des espaces qui peuvent devenir des points de défaillance.

- **Porosité :** Causée par des poches de gaz emprisonnées dans la soudure, qui peuvent fragiliser le joint.

- **Fissuration :** Des fissures à chaud ou à froid peuvent se produire en raison d'un refroidissement rapide, d'un apport de chaleur de soudage élevé ou d'impuretés du matériau.

- **Sous-dépouille :** Enlèvement de matière sous le cordon de soudure, ce qui peut réduire la section transversale de la soudure et affaiblir le joint.

- **Éclaboussures :** Petites gouttelettes de métal en fusion qui sont éjectées de l'arc de soudage et adhèrent à la surface du tuyau.

2. **Défauts de forme et de géométrie :**

- **Déformation :** Un chauffage et un refroidissement inégaux peuvent provoquer une déformation du tuyau, affectant sa rectitude et sa rondeur.

- **ovalité :** La section transversale du tuyau peut ne pas être parfaitement circulaire, ce qui peut entraîner des contraintes inégales sur le tuyau pendant le fonctionnement.

- **Conicité :** Le diamètre du tuyau peut ne pas être uniforme sur toute sa longueur, provoquant une conicité pouvant affecter l'intégrité structurelle.

3. **Défauts de surface :**

- **Tartre :** Oxydation excessive qui entraîne une texture de surface rugueuse sur le tuyau.

- **Piquages :** Petits trous ou piqûres à la surface du tuyau, souvent causés par la corrosion ou des processus de nettoyage inappropriés.

- **Fissures de surface :** Fissures microscopiques ou visibles à la surface du tuyau qui peuvent se développer dans les conditions de fonctionnement.

4. **Défauts matériels :**

- **Inclusions :** Particules non métalliques ou scories piégées dans l'acier pendant le processus de fabrication.

- **Ségrégation :** Répartition inégale des éléments d'alliage au sein de l'acier, pouvant entraîner des faiblesses localisées.

- **Problèmes de trempabilité :** Certaines nuances d'acier peuvent durcir excessivement lorsqu'elles sont refroidies rapidement, entraînant des problèmes et une ténacité réduite.

5. **Écarts de tolérance dimensionnelle :**

- **Variations de l'épaisseur des parois :** Des épaisseurs de paroi incohérentes peuvent entraîner une répartition inégale des contraintes et des points de défaillance potentiels.

- **Tolérance de longueur :** Les variations de longueur peuvent être un problème si les tuyaux ne sont pas coupés aux longueurs spécifiées requises pour un projet particulier.

6. **Défauts de test et d'inspection :**

- **Échecs des tests non destructifs (CND) :** Défauts qui peuvent ne pas être visibles mais sont détectés par des méthodes CND telles que les tests ultrasoniques ou radiographiques.

- **Échecs des tests hydrostatiques :** Tuyaux qui ne réussissent pas les tests hydrostatiques en raison de fuites ou d'autres problèmes structurels.