Contrôle de qualité des tuyaux sans soudure expansés à la chaleur

Le contrôle qualité (CQ) des tubes sans soudure thermoexpansés est un aspect essentiel du processus de fabrication, garantissant que les tubes répondent aux normes de l'industrie et aux spécifications des clients. Le processus de contrôle qualité comporte plusieurs étapes, depuis la sélection des matières premières jusqu'à l'inspection finale du produit fini. Vous trouverez ci-dessous les principaux composants et méthodes de contrôle qualité des tuyaux sans soudure dilatés thermiquement :

1. Inspection des matières premières

Certification des matériaux : Vérifiez que l'acier utilisé pour les billettes est conforme aux normes et spécifications pertinentes (par exemple ASTM, ASME). Les certificats de matériaux sont examinés pour garantir la traçabilité.

Analyse de la composition chimique : effectuez des tests (par exemple, spectrométrie) pour analyser la composition chimique de l'acier afin de garantir qu'il répond aux spécifications requises en matière de résistance, de résistance à la corrosion et d'autres propriétés.

2. Contrôle des processus

Surveillance de la température : pendant le chauffage des billettes, une surveillance continue de la température est essentielle pour garantir un chauffage uniforme et éviter toute surchauffe ou sous-chauffe, qui peut affecter les propriétés du matériau.

Contrôle du temps : La durée du chauffage doit être contrôlée pour garantir une malléabilité optimale du matériau pour un traitement ultérieur.

3. Contrôle dimensionnel

Dimensionnement et tolérances : tout au long du processus de fabrication, des contrôles réguliers sont effectués pour garantir que les tuyaux répondent aux dimensions spécifiées, notamment le diamètre extérieur, le diamètre intérieur, l'épaisseur de paroi et la longueur.

Utilisation d'étriers et de micromètres : des outils de mesure de précision sont utilisés pour vérifier que les dimensions sont dans les tolérances spécifiées.

4. Contrôles non destructifs (CND)

Test par ultrasons (UT) : Cette méthode est utilisée pour détecter les défauts internes tels que les vides ou les inclusions. Les ondes ultrasoniques sont transmises à travers le matériau et les réflexions sont analysées pour identifier les défauts.

Tests radiographiques (RT) : Les rayons X ou gamma sont utilisés pour inspecter la structure interne des canalisations. Cette méthode est efficace pour détecter les imperfections de soudure et autres anomalies.

Test de particules magnétiques (MT) : utile pour détecter les défauts de surface et proches de la surface. Cette méthode consiste à magnétiser le tuyau et à appliquer des particules magnétiques pour mettre en évidence les éventuelles discontinuités.

Test de ressuage (PT) : un colorant liquide est appliqué sur la surface et après un temps de séjour spécifié, l'excès de colorant est éliminé. Un révélateur est ensuite appliqué pour révéler les fissures ou défauts de surface.

5. Tests mécaniques

Essais de traction : des échantillons provenant des tuyaux sont testés pour déterminer les propriétés mécaniques telles que la limite d'élasticité, la résistance à la traction et l'allongement. Cela garantit que le matériau peut résister aux contraintes opérationnelles.

Tests d'impact : effectués pour évaluer la ténacité du matériau, ce qui est particulièrement important pour les applications dans des environnements à basse température.

Tests de dureté : des méthodes telles que les tests de dureté Rockwell ou Brinell sont effectuées pour déterminer la dureté du matériau, qui peut être corrélée à la résistance à l'usure.

6. Inspection des surfaces

Inspection visuelle : Une inspection visuelle approfondie est effectuée pour identifier tout défaut de surface, tel que des piqûres, du tartre ou de la corrosion.

Mesures de rugosité de surface : des outils tels que les profilomètres peuvent être utilisés pour quantifier la rugosité de surface, ce qui peut affecter les caractéristiques d'écoulement dans les applications de transport de fluides.

7. Inspection finale et tests

Tests hydrostatiques : les tuyaux sont soumis à des tests d'eau à haute pression pour garantir qu'ils peuvent résister aux pressions de fonctionnement sans fuite.

Tests de pression : en plus des tests hydrostatiques, des tests pneumatiques peuvent être effectués pour vérifier les fuites sous pression atmosphérique.

Documentation et certification : un examen final de tous les résultats d'inspection est effectué et un rapport d'assurance qualité est généré, documentant la conformité aux spécifications et aux normes.

8. Traçabilité et tenue de registres

Suivi des lots : chaque lot de tuyaux est suivi tout au long du processus de fabrication, permettant une traçabilité en cas de problème de qualité.

Enregistrements de qualité : des enregistrements complets de tous les tests, inspections et certifications sont conservés pour garantir la responsabilité et faciliter les audits.