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1. Processus de soudage
Dans le processus de soudage, la méthode de soudage du tuyau en acier en spirale et du tuyau soudé longitudinal est la même, mais le tuyau soudé longitudinal présente inévitablement de nombreuses soudures en forme de T, de sorte que la probabilité de défauts de soudage est considérablement augmentée et la contrainte résiduelle de soudage au niveau de la soudure en forme de T est relativement grande. , Le métal fondu est souvent dans un état de contrainte tridimensionnelle. Cela augmente le risque de rupture.
De plus, selon les exigences du processus de soudage à l'arc submergé, chaque soudure doit avoir un allumage et une extinction de l'arc. Cependant, en soudage circonférentiel, chaque tube soudé longitudinalement ne peut pas remplir cette condition, cela peut donc être possible à l'extinction de l'arc. Il y a plus de défauts de soudure.
2. Caractéristiques de résistance
Lorsque le pipeline subit une pression interne, sa paroi subit généralement deux contraintes principales, à savoir la contrainte radiale et la contrainte axiale. La contrainte résultante au niveau de la soudure est δ, où α est l'angle d'hélice de la soudure du tuyau en acier en spirale.
L'angle de spirale de la soudure du tuyau en acier en spirale est généralement de degrés, de sorte que la contrainte résultante au niveau de la soudure en spirale est la contrainte principale du tuyau soudé longitudinal. Sous la même pression de service, l'épaisseur de paroi des tuyaux soudés en spirale de même diamètre est inférieure à celle des tuyaux soudés à joint droit.
3. Force d'explosion statique
Les résultats des tests comparatifs montrent que la pression d'élasticité du tuyau en acier en spirale et du tuyau soudé longitudinalement est cohérente avec les valeurs réelles et théoriques de la pression d'éclatement et que l'écart est très proche. La pression d'élasticité et la pression d'éclatement des tubes en acier en spirale sont inférieures à celles des tubes soudés longitudinaux. L'essai de dynamitage a également montré que le taux de déformation circonférentielle du trou de dynamitage du tuyau soudé en spirale était nettement supérieur à celui du tuyau soudé à joint droit. Les résultats montrent que la capacité de déformation plastique des tuyaux soudés en spirale est meilleure que celle des tuyaux soudés à joint droit. Étant donné que les tuyaux soudés en spirale ont un fort effet inhibiteur sur la propagation des fissures, le trou de mine est généralement limité à un seul pas.
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