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Caractéristiques du processus des tuyaux en acier galvanisé

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Caractéristiques du processus de tuyau en acier galvanisé

1. Optimisation du zingage au sulfate

Les avantages de la galvanisation au sulfate sont que l'efficacité actuelle atteint 100 % et que le taux de dépôt est rapide, ce qui est inégalé par d'autres processus de galvanisation. Étant donné que la cristallisation du revêtement n'est pas assez fine, la capacité de dispersion et la capacité de placage en profondeur sont médiocres, elle ne convient donc qu'à la galvanoplastie de tuyaux et de fils de formes géométriques simples. Le processus de galvanoplastie au sulfate en alliage zinc-fer optimise le processus traditionnel de galvanisation au sulfate, seul le sulfate de zinc, sel principal, est conservé et les composants restants sont jetés.

Une quantité appropriée de sel de fer est ajoutée à la nouvelle formule du procédé pour que le revêtement métallique unique d'origine forme un revêtement en alliage zinc-fer. La réorganisation du processus a non seulement permis de conserver les avantages d'un rendement de courant élevé et d'un taux de dépôt rapide du processus d'origine, mais a également grandement amélioré la capacité de dispersion et la capacité de placage en profondeur. Dans le passé, les pièces complexes ne pouvaient pas être plaquées, mais désormais des pièces simples et complexes peuvent être plaquées, et les performances de protection sont 3 à 5 fois supérieures à celles d'un seul métal.

La pratique de production a prouvé que pour la galvanoplastie continue des fils et des tuyaux, les grains de revêtement sont plus fins et plus brillants que l'original et que la vitesse de dépôt est plus rapide. L'épaisseur de la couche de placage répond aux exigences en 2 à 3 minutes.


2. Conversion du zingage au sulfate

L'alliage zinc-fer de galvanoplastie au sulfate ne retient que le sulfate de zinc, le sel principal du placage au sulfate de zinc, et les composants restants tels que le sulfate d'aluminium, l'alun (sulfate d'aluminium et de potassium), etc. peuvent être traités en ajoutant de l'hydroxyde de sodium pour former des précipités d'hydroxyde insolubles pendant traitement du bain Enlèvement; pour les additifs organiques, ajoutez du charbon actif en poudre pour absorber et éliminer.

Des tests ont montré que le sulfate d'aluminium et le sulfate d'aluminium et de potassium sont difficiles à éliminer complètement en une seule fois et ont un impact sur la brillance du revêtement, mais ce n'est pas grave et peuvent être consommés avec. A ce moment, l'éclat du revêtement peut être restitué à la solution et subir le traitement. Il peut être traité selon le nouveau processus. Le contenu des ingrédients doit être complété pour compléter la conversion.


3. Taux de dépôt rapide et excellentes performances de protection

L’efficacité actuelle du processus de galvanoplastie au sulfate d’alliage zinc-fer atteint 100 %. Le taux de dépôt rapide est inégalé par aucun processus de galvanisation. La vitesse de fonctionnement du tube fin est de 8 à 12 m/min et l'épaisseur moyenne du revêtement est de 2 m/min. Ceci est difficile pour une galvanisation continue. Atteint.

Le revêtement est brillant, détaillé et agréable à l’œil. Selon la méthode de la norme nationale GB/T10125 « Test d'atmosphère artificielle-Test au brouillard salin », 72 heures, le revêtement est intact et inchangé ; Après 96 heures, une petite quantité de rouille blanche apparaît à la surface du revêtement.


4. Une production propre unique

Le tuyau en acier galvanisé adopte le processus d'alliage zinc-fer de galvanoplastie au sulfate, c'est-à-dire que la rainure de la ligne de production et la rainure sont perforées et passées sans qu'aucune solution ne soit sortie ou débordée. Chaque processus du processus de production est composé d'un système circulatoire.

Chaque solution du réservoir, à savoir la solution acido-basique, la solution de galvanoplastie, la solution électroluminescente et de passivation, etc., est uniquement recyclée et ne fuit pas et ne se déverse pas à l'extérieur du système. Il n'y a que 5 cuves de nettoyage dans la chaîne de production, et le recyclage est utilisé pour les rejets réguliers, notamment pour la passivation. Pas de processus de production d’eaux usées sans nettoyage ultérieur.


5. La particularité des équipements de galvanoplastie

Le fil de cuivre électrolytique de tuyau en acier galvanisé est la même chose que la galvanoplastie continue, mais l'équipement de placage est différent. Le réservoir de placage conçu pour le fil de fer, avec ses caractéristiques de bandes minces, est long et large mais peu profond. Lors de la galvanoplastie, le fil de fer passe à travers le trou et s'étale sur la surface du liquide en ligne droite, en gardant la distance entre eux. Le tuyau galvanisé est différent du fil de fer. Il a ses caractéristiques uniques et l'équipement du réservoir est plus compliqué.

Le corps du réservoir est composé de parties supérieure et inférieure. La partie supérieure est un réservoir de placage et la partie inférieure est un réservoir de stockage à circulation de solution, formant un réservoir en forme de trapèze avec une partie supérieure étroite et un fond large. Le tuyau galvanisé est équipé d'un canal de passage de tuyau galvanisé dans le réservoir de placage. Il y a deux trous traversants au fond du réservoir communiquant avec le réservoir de stockage inférieur et formant un système de recyclage de la solution de placage avec la pompe immergée.

Par conséquent, le tuyau en acier galvanisé est la même que la galvanoplastie sur fil de fer, les pièces de placage sont dynamiques et différentes de la galvanoplastie sur fil de fer, la solution de placage du tuyau électrozingué est également dynamique.


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