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Les tubes en acier sans soudure sont largement utilisés dans les applications structurelles en raison de leur résistance et de leur fiabilité. Voici six technologies de traitement majeures utilisées dans la production de tubes en acier sans soudure :
Processus de perçage :
Il s’agit de la première étape de la fabrication de tubes sans soudure : une billette d’acier solide est chauffée puis percée pour créer un tube creux. Des fours à haute température sont souvent utilisés pour chauffer les billettes avant qu'elles ne soient placées dans un broyeur à percer.
Pèlerinage :
Après perçage, le tube creux est allongé et réduit de diamètre à l'aide d'un broyeur à pèlerins. Cela implique une série de passages à travers une série de rouleaux et de matrices, ce qui permet d'obtenir les dimensions souhaitées et des propriétés mécaniques améliorées.
Perçage rotatif :
Version avancée du processus de perçage, le perçage rotatif utilise un perceur de type rouleau qui fait tourner la billette pendant son perçage. Cette méthode améliore l’efficacité du processus et permet de produire des tuyaux avec une meilleure précision dimensionnelle.
Étirage à froid :
L'étirage à froid est un processus dans lequel le tube sans soudure est tiré à travers une filière à température ambiante, permettant un réglage précis des dimensions et une amélioration des propriétés mécaniques telles que la résistance et la dureté.
Traitement thermique :
Après le formage, les tuyaux sans soudure subissent souvent des processus de traitement thermique comme le recuit ou la normalisation. Ceci est fait pour soulager les contraintes internes, améliorer la ténacité et obtenir les propriétés mécaniques souhaitées.
Processus de finition :
Cela inclut des processus tels que les tests hydrostatiques, les tests par ultrasons et le traitement de surface (comme le décapage ou le revêtement) pour garantir que les tuyaux répondent aux normes de qualité et sont exempts de défauts.
Ces technologies assurent collectivement la production de tubes en acier sans soudure de haute qualité adaptés aux applications structurelles, offrant résistance, durabilité et fiabilité.
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