tuyau sans soudure en acier inoxydable 316l

Tous les métaux réagissent avec l’oxygène de l’atmosphère pour former un film d’oxyde à la surface. Malheureusement, l'oxyde de fer qui se forme sur l'acier au carbone ordinaire continue de s'oxyder, permettant à la rouille de se développer et éventuellement de former des trous. Les surfaces en acier au carbone peuvent être sécurisées avec de la peinture ou avec des métaux résistants à l'oxydation tels que le zinc, le nickel et le chrome, mais, comme on le sait, cette protection n'est qu'une fine pellicule. Si la couche protectrice est détruite, l’acier situé en dessous commencera à rouiller. L'acier résiste aux milieux corrosifs faibles tels que l'air, la vapeur, l'eau et aux milieux chimiquement corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel. Également connu sous le nom d’acier inoxydable résistant aux acides. Dans les applications pratiques, l'acier résistant à la corrosion en milieu faible est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier résistant à la corrosion en milieu chimique est appelé acier résistant aux acides. En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n’est pas nécessairement résistant à la corrosion chimique, tandis que le second est généralement inoxydable. La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend des éléments d’alliage contenus dans l’acier. Le chrome est l'élément de base de l'acier inoxydable pour obtenir une résistance à la corrosion. Lorsque la teneur en chrome de l'acier atteint environ 1,2 %, le chrome interagit avec l'oxygène du milieu corrosif pour former un mince film d'oxyde (film d'auto-passivation) à la surface de l'acier. , peut empêcher une corrosion supplémentaire de la matrice en acier. En plus du chrome, les éléments d'alliage couramment utilisés comprennent le nickel, le molybdène, le titane, le niobium, le cuivre, l'azote, etc., pour répondre aux exigences relatives à la structure et aux performances de l'acier inoxydable à diverses fins. le

tuyau sans soudure en acier inoxydable 316l est généralement divisé selon la structure matricielle :
1. Acier inoxydable ferritique. Chrome 12% à 30%. Sa résistance à la corrosion, sa ténacité et sa soudabilité augmentent avec l'augmentation de la teneur en chrome, et sa résistance à la corrosion sous contrainte de chlorure est meilleure que celle des autres types d'acier inoxydable. le
2. Acier inoxydable austénitique. La teneur en chrome est supérieure à 18 % et contient également environ 8 % de nickel et une petite quantité de molybdène, de titane, d'azote et d'autres éléments. Bonnes performances globales, résistant à la corrosion par divers milieux. le
3. Acier inoxydable duplex austénitique-ferritique. Il présente les avantages des aciers inoxydables austénitiques et ferritiques et possède une superplasticité. le
4. Acier inoxydable martensitique. Haute résistance, mais mauvaise plasticité et soudabilité. le
5. Acier inoxydable à durcissement par précipitation. Il a une bonne formabilité et une bonne soudabilité et peut être utilisé comme matériau à ultra haute résistance dans l'industrie nucléaire, l'aviation et l'aérospatiale. le
Selon la composition, il peut être divisé en système Cr (SUS400), système Cr-Ni (SUS300), Cr-Mn-Ni (SUS200) et système de durcissement par précipitation (SUS600). Détection de tuyaux sans soudure en acier inoxydable 316l C'est un réactif pour détecter les éléments Mo, et il deviendra rouge lorsqu'il entre en contact avec des éléments Mo. Pas très fiable cependant. De plus, si la teneur en Mo n'est pas suffisante, la potion ne pourra pas être détectée. ASTMA321 est une norme de tubes sans soudure en acier inoxydable, qui comprend plusieurs matériaux de tubes sans soudure en acier inoxydable tels que 304, 304L, 316, 316L, 317, 317L, 347, 310H et 321H (ajouter L pour faible teneur en carbone et H pour haute température) 304 nuances domestiques 0Cr18Ni9, 304L00Cr18Ni9, 3160Cr17Ni14Mo2, 316L00Cr17Ni14Mo2 D'autres peuvent se référer au tableau comparatif des nuances d'acier standard en acier inoxydable dans divers pays du monde. La teneur en molybdène de l'acier inoxydable 317 est légèrement supérieure à celle de l'acier inoxydable 316. En raison de la teneur en molybdène de l'acier, les performances globales de cet acier sont meilleures que celles de l'acier inoxydable 310 et 304. Dans des conditions de haute température, lorsque la concentration d'acide sulfurique est inférieure à 15 % et supérieure à 85 %,

L'acier inoxydable 316 a un large éventail d'utilisations.
L'acier inoxydable 316 présente également une bonne résistance aux attaques de chlorures, c'est pourquoi il est généralement utilisé dans les environnements marins. La teneur maximale en carbone de l'acier inoxydable 316L est de 0,03, ce qui peut être utilisé dans des applications qui ne peuvent pas être recuites après soudage et nécessitent une résistance maximale à la corrosion. La résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier inoxydable 304. Il présente une bonne résistance à la corrosion dans le processus de production de pâte et papier. De plus, l’acier inoxydable 316 résiste également à l’érosion par les atmosphères marines et industrielles agressives. Résistance à la chaleur En utilisation intermittente en dessous de 1 600 degrés et en utilisation continue en dessous de 1 700 degrés, l'acier inoxydable 316 a une bonne résistance à l'oxydation. Dans la plage de 800 à 1 575 degrés, il est préférable de ne pas utiliser l'acier inoxydable 316 en continu, mais lorsque l'acier inoxydable 316 est utilisé en continu en dehors de cette plage de température, l'acier inoxydable a une bonne résistance à la chaleur. La résistance à la précipitation du carbure des tuyaux sans soudure en acier inoxydable 316l est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316 et la plage de température ci-dessus peut être utilisée. Traitement thermique Recuit dans la plage de température de 1850 à 2050 degrés, puis rapidement recuit, puis rapidement refroidi. L'acier inoxydable 316 ne peut pas être durci par traitement thermique.

Le soudage de tuyaux sans soudure en acier inoxydable 316l a de bonnes performances de soudage.
Toutes les méthodes de soudage standard peuvent être utilisées pour le soudage. Selon l'application, des tiges d'apport ou des baguettes de soudage en acier inoxydable 316Cb, 316L ou 309Cb peuvent être utilisées pour le soudage. Pour obtenir la meilleure résistance à la corrosion, la section soudée en acier inoxydable 316 doit être recuite après soudage. Si de l'acier inoxydable 316L est utilisé, un recuit après soudage n'est pas nécessaire.
Les utilisations typiques sont les échangeurs de chaleur des équipements de pâtes et papiers, les équipements de teinture, les équipements de traitement de films, les tuyaux et les extérieurs de bâtiments dans les zones côtières. La différence entre le 316L et le 316 réside dans la teneur en carbone, difficile à mesurer sans instruments.
Le 316 est un type d’acier inoxydable contenant du molybdène. Dans des conditions de température élevée, lorsque la concentration d'acide sulfurique est inférieure à 15 % et supérieure à 85 %, l'acier inoxydable 316 a un large éventail d'utilisations. L'acier inoxydable 316 présente également une bonne résistance aux attaques de chlorure. La teneur maximale en carbone des tuyaux en acier inoxydable 316L est de 0,03, ce qui peut être utilisé dans des applications qui ne peuvent pas être recuites après soudage et nécessitant une résistance maximale à la corrosion. La résistance à la corrosion est meilleure que celle de l'acier inoxydable 304. Il présente une bonne résistance à la corrosion dans le processus de production de pâte et papier. performance. De plus, l’acier inoxydable 316 résiste également à l’érosion par les atmosphères marines et industrielles agressives. Résistance à la chaleur En utilisation intermittente en dessous de 1 600 degrés et en utilisation continue en dessous de 1 700 degrés, l'acier inoxydable 316 a une bonne résistance à l'oxydation. Dans la plage de 800 à 1 575 degrés, il est préférable de ne pas utiliser l'acier inoxydable 316 en continu, mais lorsque l'acier inoxydable 316 est utilisé en continu en dehors de cette plage de température, l'acier inoxydable a une bonne résistance à la chaleur. La résistance à la précipitation du carbure de l'acier inoxydable 316L est meilleure que celle de l'acier inoxydable 316 et la plage de température ci-dessus peut être utilisée. La différence entre le laminage à froid et le laminage à chaud : Le laminage à température ambiante est généralement compris comme le laminage à froid. D'un point de vue métallographique, le laminage en dessous de la température de cristallisation est le laminage à froid et le laminage à chaud. ), car la matière première, après avoir été chauffée, est transformée en bandes d'acier par l'unité de laminage grossier et l'unité de laminage de finition. La bande d'acier chaude sortant du dernier laminoir de laminage de finition est refroidie à la température réglée par flux laminaire et roulée en bobines de bande d'acier par la bobineuse. Les bobines de bandes d'acier refroidies subissent différentes opérations de finition en fonction des différents besoins des utilisateurs. Le fil (nivellement, redressage, coupe transversale ou refendage, inspection, pesage, emballage et marquage, etc.) est transformé en tôles d'acier, en bobines plates et en produits de refendage de bandes d'acier. Laminage à froid : utilisez des bobines d'acier laminées à chaud comme matière première, décapez pour éliminer le tartre, puis effectuez un laminage à froid continu. Le produit fini est constitué de bobines laminées dures. En raison du durcissement à froid provoqué par une déformation continue à froid, la résistance, la dureté et la ténacité des bobines laminées dur augmentent. L'indice plastique diminue, donc les performances d'emboutissage se détériorent et il ne peut être utilisé que pour des pièces présentant une simple déformation. Les bobines laminées dures peuvent être utilisées comme matières premières pour les usines de galvanisation à chaud car les unités de galvanisation à chaud sont équipées de lignes de recuit. Le poids des bobines laminées dures est généralement de 6 à 13,5 tonnes, et les bobines d'acier sont laminées en continu à température ambiante pour les bobines décapées laminées à chaud. Le diamètre intérieur est de 610 mm. Caractéristiques du produit : Parce qu'il n'a pas été recuit, sa dureté est très élevée (HRB supérieure à 90) et son usinabilité est extrêmement mauvaise. Il ne peut effectuer qu'une simple flexion directionnelle inférieure à 90 degrés (perpendiculaire à la direction d'enroulement). Pour faire simple, une fois qu'une billette d'acier est chauffée (c'est-à-dire le bloc d'acier chauffé au rouge à la télévision), elle est roulée plusieurs fois, puis découpée et corrigée pour devenir une plaque d'acier. C'est ce qu'on appelle le laminage à chaud. Le laminage à froid est traité et laminé à partir de bobines laminées à chaud. D'une manière générale, il s'agit d'un processus de laminage à chaud --- décapage --- laminage à froid. Le laminage à froid est réalisé à partir de tôles laminées à chaud à des températures normales. Bien que la tôle d'acier chauffe en raison du laminage pendant le processus de traitement, on parle toujours de laminage à froid. En raison de la déformation continue à froid du laminage à chaud, les propriétés mécaniques sont relativement mauvaises et la dureté est trop élevée. Il doit être recuit pour lui redonner ses propriétés mécaniques, et on l'appelle bobine laminée dure sans recuit. Les bobines laminées dures sont généralement utilisées pour fabriquer des produits qui n'ont pas besoin d'être pliés ou étirés. Si l'épaisseur est inférieure à 1,0, les bobines laminées dures ont la chance d'être pliées des deux côtés ou de quatre côtés.