​Le problème de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion des tuyaux en acier en spirale et sa méthode de traitement

Le problème de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion de tuyau en acier en spirale et sa méthode de traitement

Tubes en acier en spirale sont principalement utilisés comme conduites de fluide et conduites pour pilotis. Une fois le tuyau en acier fabriqué, s'il est utilisé pour l'évacuation de l'eau, il sera généralement traité avec un traitement anticorrosion sur la surface intérieure ou extérieure. L'anticorrosion générale comprend l'anticorrosion 3pe, l'anticorrosion au goudron de houille époxy, l'anticorrosion en poudre époxy, etc., parce que le processus de trempage de la poudre époxy est en proie à des problèmes d'adhérence, le trempage de la poudre époxy n'a jamais été promu. À l'heure actuelle, avec le développement réussi de la solution de phosphatation spéciale pour le trempage de poudre époxy de Sanya Coconut, le problème d'adhérence du processus de trempage de poudre époxy a été surmonté pour la première fois et le processus émergent de trempage de poudre époxy a commencé à apparaître.

Analyser les raisons de l'épaisseur inégale du revêtement anticorrosion du tuyau en acier en spirale. L'épaisseur inégale du 3PE tuyau en acier en spirale reflète principalement l'épaisseur inégale des points de test de chaque côté dispersés dans la direction circonférentielle. La norme industrielle SY/T0413-2002 ne comporte aucune règle sur l’uniformité de l’épaisseur. Il régule l'épaisseur du revêtement, mais il est exigé que l'épaisseur du revêtement ne puisse pas être inférieure à l'épaisseur du point, plutôt qu'à la valeur moyenne de plusieurs points de test.

Si l'épaisseur du revêtement du tube d'acier en spirale n'est pas uniforme, cela entraînera inévitablement un gaspillage du matériau de revêtement. En effet, lorsque l'épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine atteint la spécification, l'épaisseur de la partie épaisse sera supérieure à l'épaisseur de la spécification du revêtement. De plus, en cas de revêtement irrégulier, l’épaisseur du revêtement au niveau de la partie la plus fine du tube en acier n’est tout simplement pas conforme aux normes. Les raisons de l'épaisseur inégale au cours du processus de production sont principalement des matériaux inégaux à plusieurs endroits et des torsions du tube en acier. Un moyen utile de contrôler le revêtement inégal des pipelines anticorrosion 3PE consiste à ajuster plusieurs matrices d'extrusion pour rendre l'épaisseur du revêtement anticorrosion à plusieurs endroits aussi uniforme que possible, et les tuyaux en acier non qualifiés ne sont pas revêtus sur la ligne.

Rides de la surface du revêtement : les matériaux en polyéthylène sont extrudés et enroulés sur des tuyaux en acier et nécessitent des rouleaux en silicone. Des ajustements inappropriés dans ce processus peuvent entraîner l'extrusion de rides sur la surface du revêtement. De plus, lorsque le matériau polyéthylène est extrudé depuis la filière de sortie, le film fondu présentera également des défauts de qualité similaires à des rides. Les méthodes de contrôle correspondantes pour les causes des rides comprennent le réglage de la dureté et de la pression du rouleau en caoutchouc et du rouleau presseur. De ce point de vue, la quantité d'extrusion de polyéthylène est ajoutée de manière appropriée pour contrôler la rupture du film fondu.