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Étapes de recuit pour tuyaux en acier à joint droit
Recuit de tuyaux en acier à joint droit consiste à chauffer le tuyau en acier à une température et à le maintenir à cette température, puis à le refroidir lentement à température ambiante. Le recuit comprend le recuit, le recuit sphéroïdisant et le recuit de soulagement des contraintes.
1. Chauffer le tuyau en acier à une température prédéterminée, le maintenir pendant un certain temps, puis le refroidir lentement avec le four est appelé recuit. Le but est de réduire la dureté de l’acier et d’éliminer la structure inégale et les contraintes internes de l’acier.
2. Chauffez le tuyau en acier à 750 degrés, maintenez-le au chaud pendant un certain temps, refroidissez-le lentement jusqu'à 500 degrés, puis refroidissez-le à l'air appelé recuit sphéroïdisant. L'objectif est de réduire la dureté et les performances de coupe de l'acier, principalement utilisé pour l'acier à haute teneur en carbone.
3. Le recuit des tuyaux en acier pour soulager les contraintes est également appelé recuit à basse température. L'acier est chauffé à 500-600 degrés, conservé pendant un certain temps, lentement refroidi jusqu'à moins de 300 degrés avec le four, puis refroidi à température ambiante. La structure ne change pas pendant le processus de recuit et la contrainte interne du métal est en grande partie éliminée.
4. Normaliser la chaleur du tuyau en acier à 30-50°C au-dessus de la température critique, et après l'avoir maintenu pendant un temps approprié, le processus de traitement thermique de refroidissement dans l'air calme est appelé normalisation. L'objectif principal de la normalisation est d'affiner la structure, les performances de l'acier et d'obtenir une structure proche de l'état d'équilibre. La principale différence entre le processus de normalisation et le processus de recuit est que la vitesse de refroidissement de normalisation est légèrement plus rapide, de sorte que le cycle de production du traitement thermique de normalisation est court. . Par conséquent, lorsque le recuit et la normalisation peuvent également répondre aux exigences de performances des pièces, la normalisation doit être utilisée autant que possible.
5. Pour la trempe, chauffez le tuyau en acier à une température supérieure au point critique (la température de trempe de l'acier n° 45 est de 840 à 860 ℃ et la température de trempe de l'acier à outils au carbone est de 760 à 780 ℃), puis conservez-le. dans l'eau à une vitesse appropriée (le processus de traitement thermique de refroidissement dans l'huile pour obtenir une structure martensite ou bainite est appelé trempe. La principale différence dans le processus de trempe, de recuit et de normalisation est que la vitesse de refroidissement est rapide et le but est pour obtenir une structure martensitique. La structure martensitique est une structure déséquilibrée obtenue après trempe de l'acier, mais sa plasticité et sa ténacité sont médiocres. La dureté de la martensite augmente à mesure que la teneur en carbone de l'acier augmente.
6. Une fois le tuyau en acier trempé durci, il est chauffé à une certaine température inférieure à la température critique, pendant le temps de maintien, puis refroidi à température ambiante. Le processus de traitement thermique est appelé trempe. Généralement, les pièces en acier trempé ne peuvent pas être utilisées directement et ne peuvent être utilisées qu'après revenu. En raison de la dureté et de la fragilité élevées de l’acier trempé, une rupture fragile se produit souvent lorsqu’il est utilisé directement. La trempe peut éliminer ou réduire les contraintes internes, réduire la fragilité et améliorer la ténacité ; d'autre part, les propriétés mécaniques de l'acier trempé peuvent être ajustées pour atteindre les performances de l'acier. Selon les différentes températures de revenu, le revenu peut être divisé en revenu à basse température, revenu à moyenne température et revenu à haute température.
1) Trempe à basse température 150~250 ; réduire les contraintes internes, la fragilité, maintenir une dureté et une résistance à l'usure élevées après trempe.
2) Trempe à température moyenne 350~500 ; améliorer l'élasticité et la force.
3) Trempe à haute température 500~650 ; le revenu des pièces en acier trempé au-dessus de 500 ℃ est appelé revenu à haute température. Après trempe à haute température, les pièces en acier trempé présentent des propriétés mécaniques complètes (à la fois résistance et dureté, mais aussi plasticité et ténacité). Par conséquent, généralement l'acier au carbone moyen et l'acier allié au carbone moyen adoptent souvent un traitement de revenu à haute température après trempe. Il existe de nombreuses applications pour les pièces d'arbre. La trempe + revenu à haute température est appelée traitement de trempe et de revenu.
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