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Tuyau en acier anticorrosion 3PE pour les projets de conservation de l'eau

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Le matériau de base des tuyaux en acier anticorrosion comprend principalement des tuyaux en acier à joint droit, des tuyaux en acier en spirale et des tuyaux en acier sans soudure, et a une large gamme d'applications. Le tuyau en acier anticorrosion 3PE convient à l'approvisionnement en eau des immeubles de grande hauteur, au chauffage des réseaux de chauffage, à l'ingénierie de l'approvisionnement en eau, au transport de gaz, à la livraison d'eau enterrée et à d'autres pipelines.

Pipelines de traitement pour le transport de produits corrosifs dans les oléoducs, les industries de l'impression et de la teinture. Projet de conduite d'évacuation de traitement des eaux usées, de conduite d'eaux usées et de piscine biologique anticorrosion. Pour les canalisations d'irrigation agricole, les canalisations de puits profonds, les canalisations de drainage et autres réseaux, on peut dire que les canalisations en acier anticorrosion 3PE sont indispensables dans la construction actuelle.

Extension de la technologie

On pense que grâce à l’extension de la technologie, il y aura des réalisations encore plus brillantes à l’avenir. Lors de l'utilisation de tuyaux soudés par résistance électrique, il convient d'éviter la technologie de protection du pipeline contre le sol, l'air et les moyens de transport (pétrole, gaz naturel, etc.).

La plupart des pipelines destinés au transport de pétrole et de gaz se trouvent dans un environnement de sol complexe et le milieu à transporter est également corrosif, de sorte que les parois intérieures et extérieures du pipeline peuvent être corrodées. Une fois le pipeline corrodé et perforé, cela entraînera des pertes de pétrole et de gaz, ce qui non seulement interrompra le transport, mais polluera également l'environnement et pourrait même provoquer des incendies et des dommages.

Il est nécessaire d'éliminer la graisse, les bavures, la saleté et les scories de soudage de la surface du tuyau en acier. La couche d'isolation du tuyau peut séparer le tuyau et le sol, augmenter la résistance entre les deux et ainsi atteindre l'objectif anticorrosion consistant à réduire le courant de corrosion. Les principaux matériaux d'isolation anticorrosion pour les conduites d'acier à gaz enterrées comprennent : le brai de goudron de houille, l'asphalte de pétrole et le brai de goudron de houille époxy, le film plastique et le ruban d'emballage en chlorure de polyvinyle. En Chine, la couche anticorrosion des tuyaux en acier enterrés est principalement constituée de brai de goudron de houille époxy. Il a des exigences strictes en matière de construction de pipelines.

Niveau standard

Deuxièmement, la rouille est éliminée au niveau standard. La méthode d’élimination de la rouille peut être sélectionnée par pulvérisation d’élimination de la rouille ou par élimination mécanique de la rouille. Ensuite, il est nécessaire de traiter les défauts sur la surface du tuyau en acier, d'éliminer les abrasifs et la poussière de surface et de garder la surface du tuyau en acier propre et sèche.

En cas de contamination de la surface et de rouille, la surface doit être retraitée. L'apprêt doit être appliqué uniformément et sans défauts tels que caillots, fuites ou affaissement. Une fois l'apprêt séché, le ruban est enroulé, ce qui nécessite un enroulement serré et une surface lisse sans tambour vide ni problèmes de plis.

Dans l'ingénierie réelle du pipeline et dans l'environnement d'utilisation du pipeline, bien que la construction soit réalisée avec prudence, il est impossible de garantir que la couche résistante à la corrosion ne présente aucun défaut. S'il y a un défaut dans la couche du tuyau en acier anticorrosion, le tuyau est placé au potentiel anodique et le courant de corrosion est concentré sur la partie défectueuse. D'après l'expérience théorique ou pratique, il provoque une perforation plus rapide que le tube en acier.

Résistance aux fuites du pipeline

Jugez réellement des avantages et des inconvénients du revêtement des canalisations souterraines ; il s'agit de déterminer la résistance totale de fuite du pipeline à la terre, en fonction de sa taille. De plus, lors de la mesure du potentiel de terre du pipeline souterrain avec la protection de la méthode isoélectrique de décharge, appuyez généralement sur Il est déterminé le long de l'état d'atténuation du tuyau.

À l’heure actuelle, l’effet d’application de la couche anticorrosion est bien évalué et il existe peu de rapports sur les défauts générés lors de son utilisation. Les principaux inconvénients signalés sont le point de rosée, le pelage, le décollement cathodique, le blindage de protection cathodique et le pelage du revêtement sous le film.

De plus, la plupart des rapports sur les défauts restent encore au stade de spéculation théorique. Par exemple, le problème du blindage de protection cathodique est mentionné dans les données. Il n'existe aucun rapport sur le blindage de protection cathodique dans le fonctionnement réel de la couche anticorrosion. Après de nombreuses années de pratique, le système de revêtement présentant moins de défauts est devenu un système anticorrosion structurel à 3 couches FBE/polyéthylène extrudé avec des années d'utilisation croissantes.


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